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很多人都只知道沸騰制粒干燥機與一步制粒機是有關(guān)聯(lián)的，但又不知道有什么關(guān)聯(lián)。其實沸騰制粒干燥機較初是由國外研發(fā)生產(chǎn)的，沸騰制粒干燥機的開發(fā)生產(chǎn)給我們帶來了很大的幫助與改善，因此該干燥設(shè)備的成功可以說是一個非常大的技術(shù)突破與進展。該設(shè)備在80年代起正是大量引進國內(nèi)，并且在同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上消化吸收、改進后設(shè)計成新型干燥設(shè)備，使其在此將這種技術(shù)進行了一次突破，因此沸騰制粒干燥機在國內(nèi)叫做一步制粒機。這也就是沸騰制粒干燥機與一步制粒機的關(guān)系。
一、下面在來詳細介紹一下一步制粒機是如何改進成功，是如果在沸騰制粒干燥機基礎(chǔ)上再次突破的，并且介紹該兩種設(shè)備的前后特點。
1、一步制粒機經(jīng)消化吸收改進設(shè)計而成后，使其由于該設(shè)備操作簡便，性能優(yōu)越，制造精良。改進后該設(shè)備就特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強，流動性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。
2、一步制粒機并且做到了操作簡便、性能優(yōu)越、制造精良。并且滿足了制藥、食品工業(yè) GMP規(guī)范要求，備受制藥、食品領(lǐng)域用戶歡迎。
3、內(nèi)置布袋過濾器為抗靜電特種纖維材料，操作安全。干燥速率快高、溫度均勻，每批干燥時間一般均在20~30分鐘。床內(nèi)設(shè)置攪拌，避免了潮濕物料的團聚及干燥過程中形成溝流。翻傾卸料，方便迅速徹底。
4、混合、制粒、干燥一步法制粒，雙捕集濾袋系統(tǒng)、清灰徹底。密封負壓操作，按GMP規(guī)范設(shè)計。流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免了死角；多流體霧化器，確保成粒均勻，粉末含量極低，本機亦可按要求進行自動進出料設(shè)計制作。按GMP規(guī)范設(shè)計、制造及工程配置布局。
下面在來說一下沸騰制粒干燥機的特點：
1、工作原理：沸騰制粒器是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內(nèi)一次完成的設(shè)備(即一步制粒機)。物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘臺劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘臺劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
2、特點：沸騰制粒干燥機操作簡便，易清洗、易維修，既可制粒又可快速干燥。制粒、混合、干燥在同一個密閉的室內(nèi)完成，防止與外界接觸而引起污染。確保藥物顆粒內(nèi)在質(zhì)量上符合“GMP”的要求。本機接觸物料部分均用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制造。本機熱能分蒸汽加熱和電加熱，控制部份分普通型和電腦型，任用戶選擇。
沸騰制粒干燥機通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能�；旌�、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒。并且采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害。設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
通過以上的介紹，相信已經(jīng)解決了對該兩種干燥設(shè)備不了解的問題。是的，綜上所述一步制粒機與沸騰制粒干燥機的關(guān)聯(lián)就是國內(nèi)在引進這種設(shè)備后，進行了改良并成功，因此在國內(nèi)稱作一步制粒機。但另外提醒，雖然是在該設(shè)備的基礎(chǔ)上改進成功的，但并不能代表就超越了沸騰制粒干燥機，只能說明還各有優(yōu)缺點，所以只要避其取其長就行了。 粉體加工機械行業(yè)在國內(nèi)還是一個新興的行業(yè)，屬于發(fā)展的初期階段，但從這短短的二十年的經(jīng)歷來看，速度還是比較快的，牽涉的產(chǎn)業(yè)面也很廣，它已經(jīng)成為化工、制藥、礦產(chǎn)、染料、食品、冶金、農(nóng)牧、陶瓷、建材、日用化工、電子、塑料、環(huán)保等的支撐產(chǎn)業(yè)，成為國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展不可或缺的生力軍，市場容量非常大。
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