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    在閃蒸干燥機塔內(nèi)，霧滴一空氣運動的預測和控制，對千燥器的設計和干燥器性能是一個重要的要求。離開霧化器的霧滴和干燥空氣運動的組合方式?jīng)Q定著干燥速度和干燥程度。目前，仍然有許多問題還不清楚，如應當如何設計變量和怎樣操作，怎樣較好地綜合起來，以產(chǎn)生較佳干燥條件下的霧滴一空氣運動。一般采用的操作速度為惰性粒子較小流化速度的3-5倍，但當采用床層的攪拌裝置或振動床時，流化速度應低一些。
　　閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)：
　　我們都知道閃蒸干燥機的三種霧化器各有其特點，噴霧干燥器結(jié)構(gòu)必須與其相適應。氣流式霧化器噴射出來的霧滴是被壓縮空氣(或蒸氣)夾帶著前進的，因此，霧滴直接噴射的距離很長(約3一4米左右)，但噴霧角較小(約20左右)。因此，干燥器要有足夠的高度。由于氣流式噴嘴直接噴射離較大，粘壁位置偏下。壓力式噴嘴直接噴射距離較小，而噴霧角較大。粘壁情況偏上。旋轉(zhuǎn)式霧化器與噴嘴型霧化器不同，可以認為霧滴離開霧化器的運動是徑向運動。因而這類霧化器的主要粘壁區(qū)域是對著霧化器的徑向的器壁上。

                             
　　閃蒸干燥機空氣(熱風)分布器：
　　閃蒸干燥機，霧滴一空氣運動的結(jié)果決定著液滴在干燥器中的停留時間。干燥器和空氣分布器二者要適當?shù)慕M合，建立一個流動圖形，它能夠防止部分干燥產(chǎn)品粘在器壁上和粘在霧化器上。粘壁是因為液滴極迅速地飛行到壁上，沒有提供充分的干燥(停留)時間。霧化器表面上的沉積是由于局部附加物造成的。附加物形成的原因是千燥顆粒在進口處反復地返回到干燥塔較熱的空氣區(qū)域，甚至進入到空氣分布器，顆粒在這里變成焦化物，導致較終于燥產(chǎn)品的污染。
　　關于霧滴一空氣運動狀態(tài)，有如下共同的結(jié)論。
　　1、空氣一霧滴的運動，由空氣分布器的位置和結(jié)構(gòu)，霧化器的位置和操作，在干燥時的霧滴行為，干燥器大小，粉體一空氣排出的方式所控制。
　　2、可以認為細霧滴的運動，在大部分干燥器體積中，受到空氣流的完全影響。一旦小液滴離開霧化器，它們便獲得霧化器附近的周圍空氣的速度。(}))粗霧滴和空氣流動關系不大。液滴顆粒尺寸、形狀和密度，決定著穿過空氣而下降。
　　3、采用旋轉(zhuǎn)霧化器的并流流動的情況，離開霧化器的霧滴傾斜地去和引入的干燥空氣接觸。
　　4、在液滴干燥的關鍵的一階段中，空氣分布器決定著霧滴一空氣運動。
　　5、在干燥器內(nèi)的空氣分布器的周圍，以及在壁上的這些渦流，建立起局部范圍的霧滴一空氣的逆流流動。

                          
　　閃蒸干燥機惰性載體：
　　閃蒸干燥機惰性粒子的材質(zhì)、尺寸和形狀對干燥過程和產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，當惰性粒子尺寸較小時，單位表面積會增大，并且在一定的流化速度下粒子的混合情況得以改善，而且粒子小時有利于強化設備的傳熱和傳質(zhì)，較小的粒子磨損也減輕。但如果粒子過小或過輕，有可能隨物料帶出，會成為產(chǎn)品中的雜質(zhì)。如果降低操作速度使生產(chǎn)能力受到限制。較小的惰性粒子使它們之間的碰撞作用力較小，粘附在上面的料層不易被剝落，增大了粒子相互粘附結(jié)塊的趨勢。關于粒子的形狀多采用球狀，球狀體在沸騰狀態(tài)下可以進行良好的自轉(zhuǎn)運動，有利于相互間的碰撞和摩擦。另外球狀體表面光滑、無死角、料層均勻，并且磨損率較小，所以多采用球體。如不能采用球體時，可以用短柱體代替。
　　國內(nèi)使用較多的是玻璃球和陶瓷球等(表5一3)0對于閃蒸干燥機惰性粒子的材料選擇，要求粒子體積膨脹系數(shù)小，表面光滑無孔，密度明顯高于被干燥物料，軟化溫度高于操作溫度，磨損率小，一般選擇惰性體的密度為220一5000kg/砰為宜。
　　閃蒸干燥機操作氣速：
　　閃蒸干燥機熱空氣不但是載熱體、載濕體，又是使惰性粒子流化的動力源同時又起到輸送干燥物料的作用。操作氣速主要取決于惰性粒子的尺寸、密度、以及被干燥物料的性質(zhì)。為防止惰性粒子的相互粘結(jié)，并使料層順利連續(xù)從惰性粒子表面剝落，使惰性粒子表面不斷更新以達到穩(wěn)定工作目的，一般采取較大的操作速度。實踐證明，采取較大操作速度不僅可以避免床層物料的過熱，還可以有效清除床板粘附的物料。