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滾筒干燥機(jī)的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原理及作用
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滾筒干燥機(jī)（又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等）是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機(jī)械。在干燥過(guò)程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過(guò)附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機(jī)械。
今天來(lái)給大家分享一下滾筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，看看滾筒干燥機(jī)他是怎么組成的，又能實(shí)現(xiàn)什么作用。
一、結(jié)構(gòu)組成和總體設(shè)計(jì)：
1、用于液相物料干燥的單滾筒和雙滾筒干燥機(jī)，其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。
2、滾筒（包括筒體、端蓋、端軸及軸承）。
3、布膜裝置（包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器）。
4、刮料裝置（包括刮刀、支承架、壓力調(diào)節(jié)器）。
5、傳動(dòng)裝置（包括電動(dòng)機(jī)、減速裝置和傳動(dòng)件）。
6、進(jìn)氣與排液裝置（包括進(jìn)氣頭和管路附件）。
7、設(shè)備支架與密封罩。
8、干燥產(chǎn)品輸送和較后干燥器。
1、確定滾筒干燥機(jī)型式和筒徑、筒長(zhǎng)及滾筒轉(zhuǎn)速根據(jù)工藝要求處理的物料量、濕含量指標(biāo)，經(jīng)物料和熱量衡算，在已知料膜干燥時(shí)間、蒸發(fā)強(qiáng)度和傳熱速率等設(shè)計(jì)參數(shù)的基礎(chǔ)上，確定滾筒干燥面積。依據(jù)工藝設(shè)計(jì)的流程，設(shè)備和配套在廠房的配置要求，初步確定進(jìn)料、布膜、出料和供熱的方式與布置。在以上條件下，做出干燥器的選型并計(jì)算筒體直徑、長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)速。在確定筒徑和轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)適當(dāng)留有余地，以適應(yīng)物料干燥條件出現(xiàn)變化后的狀況。
2、確定料槽的外形尺寸，做出布料、刮料、成品輸送或較后干燥裝置，以及供熱介質(zhì)進(jìn)出筒體方式的相對(duì)位置的斷面布置。
3、確定傳動(dòng)方式、減速級(jí)數(shù)和傳動(dòng)件的型式，并初步估算傳動(dòng)功率和傳動(dòng)件的主要外形尺寸。在此基礎(chǔ)上，做出滾筒組件的軸向布置（包括支承方式和各傳動(dòng)件的相對(duì)位置）。并結(jié)合料槽、刮料、出料、供熱裝置的布置，進(jìn)行綜合調(diào)整，使之緊湊、合理，滿足操作和檢修的要求。
4、根據(jù)蒸發(fā)物料的性質(zhì)和環(huán)境狀況，確定密封罩或排氣罩的外形尺寸，并做出相應(yīng)的布置。
5、確定干燥器各主要部件（滾筒組件和刮刀等）的材質(zhì)。
二、滾筒組件設(shè)計(jì)：
滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸，按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態(tài)，分為主動(dòng)和從動(dòng)兩側(cè)。主動(dòng)側(cè)的端軸上，組裝輸入功率的傳動(dòng)件。筒體內(nèi)的供熱介質(zhì)，是從端軸的一側(cè)或兩側(cè)組裝的進(jìn)氣頭中引入或引出，故端軸和端蓋為空心的結(jié)構(gòu)。雙滾筒干燥機(jī)，可分為主動(dòng)和從動(dòng)滾筒，主動(dòng)滾筒的兩端均有傳動(dòng)齒輪。滾筒的支承，一般為滑動(dòng)軸承（用于帶狀物料干燥的多滾筒干燥機(jī)常采用滾動(dòng)軸承）。雙滾筒型的從動(dòng)滾筒的軸承座，可以微調(diào)移動(dòng)，調(diào)節(jié)兩筒之間的間隙。滾筒組件設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括滾筒型式的選擇、滾筒組件的強(qiáng)度和剛度計(jì)算，選擇合適的材質(zhì)后，確定相應(yīng)構(gòu)件的壁厚和結(jié)構(gòu)尺寸，并提出制造、加工和組裝的技術(shù)要求。采用飽和蒸汽作為干燥熱源的滾筒，應(yīng)作為壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收，并遵循國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》監(jiān)察和管理。
滾筒的結(jié)構(gòu)型式：
按筒體材料和加工方法，分為鑄造滾筒與焊接滾筒兩類。鑄造滾筒：筒體和端蓋、端軸均分別由澆鑄件經(jīng)加工和熱處理后組裝而成。鑄件的材料，常為鑄鐵和鑄鋼。這類滾筒筒體壁厚較厚、重量大、熱阻大、導(dǎo)熱性差。具有熱容量大，傳熱穩(wěn)定，良好的耐磨性和剛性等優(yōu)點(diǎn)，適用于要求供熱穩(wěn)定、無(wú)腐蝕性的物料干燥。
焊接滾筒：筒體由具有焊接性的板材卷焊之后，加工而成。材料一般為碳鋼和不銹鋼。端蓋和端軸的加工，可為焊接件、鍛件或鑄件。焊接型筒體具有壁薄、導(dǎo)熱性好、單件加工方便、適用材料廣、筒體的直徑與長(zhǎng)度范圍大等特點(diǎn)，為各類物料干燥常用的滾筒型式。
除一般液相物料干燥用的焊接型滾筒外，在紡織行業(yè)中，有用紫銅薄板卷焊的筒體，采取烘圈壓配的方式與兩端的端蓋連接。此類滾筒壁厚2-3mm，筒體中部設(shè)置加強(qiáng)圈，適用于要求傳熱快、表面光滑無(wú)銹跡、自重輕、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的帶狀紡織物干燥。電烘箱是實(shí)驗(yàn)室測(cè)定物質(zhì)含水率的儀器。它是利用電阻絲加熱空氣，電子管自動(dòng)控制溫度，從而去除物質(zhì)的水分。電烘箱具有操作簡(jiǎn)便、動(dòng)作靈敏、控溫準(zhǔn)確、安全可靠、工效高等特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用到工業(yè)、農(nóng)技、科研、醫(yī)療等行業(yè)中。根據(jù)功率和控溫范圍分為高、低溫兩種類型，工作溫度在50℃以上的，稱為高溫烘箱，簡(jiǎn)稱烘箱；1、旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。 在進(jìn)風(fēng)方式上，采用了雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)新技術(shù)，使熱風(fēng)通過(guò)環(huán)隙切向進(jìn)入主機(jī)后更加均衡，消除了原來(lái)熱風(fēng)分配不均的現(xiàn)象。由于熱風(fēng)通過(guò)環(huán)隙后，風(fēng)速達(dá)到了30一40州s，濾餅狀物料進(jìn)入主機(jī)后，在高速氣流和攪拌的相互作用下，使物料不斷撞擊、摩擦，物料被瞬間分散和流化 噴霧干燥設(shè)備四大干燥系統(tǒng)的特點(diǎn)和原理
噴霧干燥機(jī)按生產(chǎn)流程分類可分為四種工作模式，分別為開(kāi)放式、封閉循環(huán)式、自惰循環(huán)式、半封閉循環(huán)式4種型式。每一種型式都有著特殊的應(yīng)用，利用好可以增加噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)效率，也能大大的減少消耗降低成本。下面就讓我們了解一沸騰干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)或體積傳熱系數(shù)，生產(chǎn)能力大； 2、由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過(guò)熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等； 3、在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作； 4、物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間萬(wàn)能粉碎機(jī)一聽(tīng)這名字就知道它的功能很多，運(yùn)用的工作面比較廣，那它跟其它的粉碎機(jī)相比較它有什么特點(diǎn)，也就是說(shuō)它的特點(diǎn)是什么，在生產(chǎn)生活中都用在哪些方面，它的的適用的物料是哪些，根據(jù)下面的文章來(lái)找出答案吧。
萬(wàn)能粉碎機(jī)利用活動(dòng)齒盤(pán)和固定齒盤(pán)見(jiàn)的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間
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