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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
閃蒸干燥機的原理:熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙,并螺旋狀上升,同時,物料由加料器定量加入塔內,并與熱空氣進行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升,輸送至分離器進行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經除塵裝置處理后排空。閃蒸干燥機的優(yōu)點1干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質,并可一次干燥成均勻  在90厘米寬的烘箱中配有兩個加熱器和兩個風扇的熱風扇確保了烘箱的極快加熱和熱空氣更好的循環(huán),您的葵花籽熱風循環(huán)烘箱可以立即使用。    葵花籽干燥的工作原理:    網帶烘干設備采用熱風作為干燥介質,熱風通過引風機送入烘干機烘干物料;加工后的材料由多層不銹鋼網帶輸送,并通過干燥器中的多層環(huán)。翻轉香蘭素沸騰干燥機一直都處在高溫的環(huán)境下工作,而且沸騰干燥機通常都是直接暴露在空氣中,所以沸騰干燥機非常容易出現疲勞腐蝕的現象。腐蝕不僅能夠影響到沸騰干燥機的性能,減少沸騰干燥機的使用壽命;更會導致沸騰干燥機出現嚴重的跑、冒、滴、漏現象,污染工人的工作環(huán)境,損害工人的身體健康。香蘭素沸騰干燥機腐蝕是因為物質之間發(fā)生化學反應或者是電化學反應導致的,也就是化學腐蝕和電化學腐蝕。??沸騰干燥機化學腐蝕過程振動流化床技術是把振動能量引入普通流化床以達到改善流化質量的氣固流態(tài)技術,它可以在很低的流化氣速下形成均勻的流化狀態(tài)。由于顆粒的脈沖跳動,加強了氣固、固固之間的接觸,減少了粘結機會,提高了傳遞速率,強化了生產過程!   ≡谡駝恿骰彩褂眠^程中出現了冒煙現象我們該如何處理:    1、籠型轉子斷條或繞線轉子線圈接頭松脫,引起維修網電流過大而發(fā)熱?蓪︺~條轉子作焊補或更換,對振動流化床鑄鋁轉子應更換細或塊狀易碎材料,低產品溫度,表面水分和幾秒鐘干燥保留時間的應用,使用調理混合器,還可以處理涉及濾餅,污泥和漿料的應用。    當需要減小工藝材料的尺寸時,也可使用籠式閃蒸干燥機。旋轉的高速錘磨機提供磨削作用,從而減小顆粒尺寸并有助于將內部水分帶到表面。對流傳熱占主導地位,傳導和輻射效應^小。該技術特別適用于涉及低至輕度磨損,內部或未結合水分,低產品溫度和幾秒鐘干燥保留時間的潤滑或過程材料的應用。
   
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一步制粒機的操作流程簡述與清理維護工作

    一步制粒機的操作流程是使用者需要知道了的,因為這有這樣才能更好的掌握設備的運用。而設備經長時間的工作后就會有殘留一些污垢,影響一步制粒機的運作,因此定期給設備清理與維護也是必備的工作。
  一步制粒機的操作流程簡述
  1、啟動空氣壓縮機及配電柜內的電源開關,控制柜總電源開關可在現場裝設電源控制按鈕
  2、啟動主風機按鈕1-2秒鐘后馬上停止,檢查風機旋向是否與蝸殼上的標記一致,如果旋向相反,應改變三相電源中的兩相,使其葉輪旋向與蝸殼標記一致。
  3、噴槍的安裝:取下噴霧室上的噴槍孔蓋,將噴槍放入對正,噴咀要垂直于原料容器底,旋緊鎖緊螺母。
  4、啟動輔風機按鈕1-2秒鐘后馬上停止,檢查風機旋向是否與蝸殼上的標記一致,如果旋向相反,按⑤條的方法改變旋向。
  5、旋出噴霧干燥室,放下過濾袋支架,將捕集袋的兩組依次按序系于過濾架上栓牢,同時檢查捕集袋有無破裂和小孔,如有,必須修理縫好,然后升起捕集袋支架將底翻過過濾法蘭,收緊繩帶,再旋入噴霧干燥室對正。
  6、啟動控制柜面板上的總電源開關,其總電源按鈕的自帶指示燈亮可編程控制器得電。
  7、以上全部過程檢查完畢后,啟動干燥按鈕,空載運行2-4小時。開始負載運行時應。
  8、檢查流化高度是否由低到高,如是則設備運轉正常,反之則需檢查各通風是否有阻塞現象。
  9、啟動主風機,大約10-15秒鐘后,啟動程序啟停按鈕,其自帶指示燈亮。?4.2.9?開啟主加熱按鈕、輔加熱按鈕、輔風機按鈕,檢查各測溫點的溫度傳感器、溫控儀及各執(zhí)行汽缸工作是否靈敏。
  10、從主機上的視鏡內您可以觀察到流態(tài)化狀態(tài),對溫度適應范圍小的物料更應加此,一旦發(fā)現原料容器內物料原來工作狀態(tài)如何,都將自動進行鼓噪程序,一段時間后,有又可啟動噴霧按鈕,執(zhí)行噴霧自動工作狀態(tài)。
  11、在作業(yè)過程中,可通過取樣筒隨時檢查顆粒狀態(tài),如不合要求,可調節(jié)制粒所需的幾個參數(微調風門的開啟度,霧化空氣壓力,輸液量和噴槍高度)直到得到您滿意的顆粒。一旦這些參數確定以后,不要輕易改變。
  12、一步制粒機當流浸膏或粘合液噴完以后,應加入少許溫水再噴霧,此時不僅可以對輸液泵進行清洗,同時也對噴槍、輸液管進行清洗,可避免噴槍第二次使用時出現阻塞現象。
  一步制粒機的操作多次后肯定會有堵塞的情況,因此就必須要注意清理工作了,首先清理前要做如下檢查。
  1、操作間(包括機房內)不應有生產無關任何東西。
  2、設備外應無異物和水痕跡。
  3、地面應無積粉塵、無雜物、無積水、無死角。
  4、設備清潔有效期72小時。
  5、工具和容器清潔后到扣在容器具架子上晾干。
  6、日光燈、門窗、風管、開關箱、墻壁等應無積塵和水跡。
  7、清潔完畢后填寫清潔記錄,本工序班長檢查合格后發(fā)放“已清潔”標示并掛在設備上。
  注意事項
  一步制粒機主機后面進風初效過濾網連續(xù)生產每周清洗一次,中效過濾布袋每兩周清洗一次,連續(xù)清洗三次重新更換。
  一步制粒機清理方法
  1、清潔頻率,每日設備使用結束后必須全面清潔。更換品種、批號前必須每次清潔。設備停用超過有效期,使用前清潔一次。
  2、清潔用具:刷子、抹布、拖布、水桶。清潔地點:就地清潔、清潔間。將零頭及輔料應寫明品名、規(guī)格、批號、重量、日期交送中間站處理。
  3、一步制粒機的內外積塵粉,場內的日光燈、門窗、風管、開關箱以及墻壁等都用水擦洗干凈。
  4、一步制粒機在粘合劑桶里裝入50~60℃的熱水,開啟噴霧(在噴頭下放一空桶接水),清除噴霧管道內的粘合劑,反復沖洗至管道內澄清。
  5、一步制粒機噴霧的所有零部件及裝粘合劑的桶、過濾篩用飲用水清洗潔凈后,用純化水沖凈。
  6、拍清一步制粒機捕集內袋的積塵,掃除場地內的一切污粉、雜物,按規(guī)定處理。清洗、揩、抹。
  7、制粒捕集布袋每批生產結束換洗,置清洗間水池用飲用水浸泡10分鐘,翻出每個濾袋漂洗,使殘留的藥粉去除,再用適量洗滌劑浸泡洗滌,用飲用水反復漂洗至潔凈后。
  8、拆下一步法制粒機中的噴頭用純化水沖洗,有網板的鍋,旋開中筒兩邊固定鑼絲推開中筒,用抹布反復擦拭干凈,捕集布袋送到容器具室清洗、涼干(見7.5)。
  9、清潔用水和消毒劑:飲用水、純化水、75%乙醇,5清潔劑:洗滌劑,物料粉塵清除。將已制好的顆粒半成品全部按規(guī)定送入總混間。
  在操作一步制粒機的同時也一定要進行清理工作,而且要定期,這樣才能保證一步制粒機的長久運作能力以及效率。關于熱風循環(huán)烘箱我相信通過我們之前的介紹大家都已經有所了解了。熱風循環(huán)烘箱,顧名思義,就是靠熱風在箱體內的循環(huán)傳熱來達到對物料的烘干效果。那么物料揮發(fā)出的水分是怎么處理的呢?這就涉及到今天我們主講的內容了。 熱風循環(huán)烘箱的排風排濕系統(tǒng),是整個熱風循環(huán)烘箱的關鍵組成部分,物料在烘干薏米仁的簡介: 薏米仁 屬禾本科植物。有兩種,一種為川谷,殼堅硬而厚,俗稱菩提子。一種為薏米,殼較薄而糯,可供食用。此二者性能大致相近,而以后者為佳。根亦作藥用。種仁含糖類,脂肪油,氨基酸。(為亮氨酸、賴氨酸、精氨酸、酪氨酸等。)此外尚含有薏苡素及維生素B1。根含有薏苡醇,β-、&m混合強化制粒技術與鹽霧試驗箱的介紹
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  前言
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