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閃蒸干燥機(jī)是一種帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的豎式流化床干燥器，能同時(shí)完成物料操作。閃蒸干燥機(jī)主體為圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、頂部分級(jí)段攪拌器，帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流形成流化床層；同拌和粉碎作用，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，加快物料的干燥速度。在干燥段設(shè)有螺旋加料器動(dòng)，通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。頂部分級(jí)段有一個(gè)分級(jí)環(huán)，根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求選擇分物料細(xì)粉可隨氣流送至旋風(fēng)或袋濾器收集。
閃蒸干燥機(jī)是處理可分散濾餅和黏性膏狀物料的理想設(shè)備，較早應(yīng)用在染料實(shí)踐，開發(fā)出了多種機(jī)型，并形成了系列產(chǎn)品。較為常用的當(dāng)屬XSZ、XSG型閃蒸干燥機(jī)，改機(jī)械被廣泛應(yīng)用到多種行業(yè)，從技術(shù)而言當(dāng)屬常州市日宏干燥設(shè)備有限公司機(jī)器屬較優(yōu)，經(jīng)多家企業(yè)購(gòu)買實(shí)踐認(rèn)證廣受好評(píng)。
閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用范圍:
無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種無機(jī)鹽、合成冰晶石等。
陶 瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。
食 品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等
有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
染 料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
下面我們對(duì)閃蒸干燥機(jī)的工業(yè)應(yīng)用進(jìn)行細(xì)致的舉例說明，讓大家細(xì)致的深入了解閃蒸干燥機(jī)。
1、白炭黑
白炭黑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中，在干燥之前首先經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，濾餅呈團(tuán)塊狀，含水率一般在80%～87%左右。生產(chǎn)工藝過程為：壓濾后的濾餅通過螺旋送料器送入干燥主機(jī)內(nèi)，由燃煤熱風(fēng)爐對(duì)空氣加熱，通過鼓風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入主機(jī)。白炭黑在干燥機(jī)內(nèi)被迅速分散干燥，干燥后的物料經(jīng)旋風(fēng)分離器和袋慮器收集，并由排料口排出。換熱后的熱空氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣中。在整個(gè)干燥過程中，物料的干燥時(shí)間為2～5s。
年產(chǎn)1000t白炭黑系統(tǒng)配套設(shè)備參數(shù)見表：
| 設(shè)備名稱 |
設(shè)備參數(shù) |
壓力/MPa |
| 離心通風(fēng)機(jī)4-72-12No.4.5A |
P=184.9Pa
Va=9859m³/h |
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| 熱風(fēng)爐GRL80 |
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1300 |
| 干燥機(jī)125型 |
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850 |
| 擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器SKC80 |
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900 |
| 袋慮器SKF100 |
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1200 |
| 離心通風(fēng)機(jī)9-26No.8D |
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300 |
| 管道等沿程損失 |
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950 |
| 全系統(tǒng)壓力及損失 |
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5500 | 主機(jī)的機(jī)械分散速度為350～400r/min，物料的含水率為85%，產(chǎn)品含水率為5%～7%,熱風(fēng)溫度為250℃，空氣量8600m³/h，熱量226×10⁴kj/h。
2、氧化鐵黑
氧化鐵黑是重要的無機(jī)彩色顏料，屬粉劑型產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于涂料、建材、塑料、電子等行業(yè)。許多鈦白粉生產(chǎn)廠利用其副產(chǎn)物-稀硫酸，與鐵反應(yīng)制備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的氧化鐵黑物料。
在氧化鐵黑生產(chǎn)過程中，干燥是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。經(jīng)反應(yīng)、水洗、壓濾后，氧化鐵黑呈濾餅狀，含水率為50%～60%，經(jīng)干燥、粉碎便可制成氧化鐵黑粉狀產(chǎn)品。產(chǎn)品要求水分含量小于1.50%，細(xì)度為325目篩余物不多于0.30%，色光要求與標(biāo)準(zhǔn)樣比較為近似級(jí)。
主要運(yùn)行參數(shù)為：進(jìn)口溫度：150～200℃
出口溫度：80～95℃
空氣流量：12000m³/h
干燥機(jī)直徑：950mm
濾餅含水率：50%～60%
干品含水率：0.1%～0.6%
干品產(chǎn)量：310～375kg/h
干品細(xì)度：47um，篩余物小于0.3%
耗油量：20～25kg(油)/h
產(chǎn)品收率：99.7%
3、載體氧化鋁
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)加料器直徑1.0m，高2.5m，攪拌轉(zhuǎn)速6r/min.加料螺旋直徑300mm，螺距180mm，運(yùn)行轉(zhuǎn)速50～60r/min.閃蒸干燥機(jī)采用4～6mm厚的304S不銹鋼材料制造，外加厚100mm保溫層和0.3mm不銹鋼薄板固定。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)總高4.18mm，干燥段筒體部分直徑1.6mm。流化段設(shè)有九層攪拌槳，水平八層正交布置，錐形槳一層，攪拌轉(zhuǎn)速180r/min。生產(chǎn)能力6.456t/h，蒸發(fā)水量1600kg/h，天然氣消耗量191m³/h
在輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)過程中，干燥是主要的能量消耗單元之一，并且它也是影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的重要過程，例如黑點(diǎn)，pH和沉降體積等雜質(zhì)，因此，選擇低能耗，高生產(chǎn)率和綠色環(huán)保的閃蒸干燥機(jī)尤為關(guān)鍵和迫切。 輕質(zhì)碳酸鈣的干燥通常經(jīng)歷兩個(gè)階段：（1對(duì)于現(xiàn)代化干燥設(shè)備來說，不出故障是很難做到的，問題在于早期發(fā)現(xiàn)，防患于未然。如今沸騰干燥機(jī)的維保(維修、保養(yǎng))工作是生產(chǎn)、科研、開發(fā)等工業(yè)的重要保障。促進(jìn)企業(yè)信息化管理改革�！ 「路序v干燥機(jī)的維修技術(shù)是維修管理的重要措施，設(shè)備維修技術(shù)更新主要有技術(shù)改造和技術(shù)更新兩個(gè)方面。第一，技術(shù)改造是指沸騰 它由空氣過濾器，流化床主機(jī)，旋風(fēng)分離器，袋式過濾器，高壓離心風(fēng)機(jī)，控制臺(tái)組件組成。由于干燥材料的性質(zhì)不同，在配套設(shè)備時(shí)，可能需要考慮，也可以選擇旋風(fēng)，袋式過濾器，或者選擇其中之一。通常，較大比例的顆粒材料和顆粒選擇旋風(fēng)分離器。較小比例的較輕粒狀粉末材料選用袋式除塵器，并提供氣 使用的顆粒材料，呈現(xiàn)出的流態(tài)化氣體流是因?yàn)樗峁┝藲夤滔嘀g的熱量和質(zhì)量，它的傳輸率比較高。除了使用流化床技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，在固體的表面活性的增加，接觸區(qū)內(nèi)的固體顆粒的運(yùn)動(dòng)速度快，其使用的連續(xù)過程和自動(dòng)化過程的可能性比較快。 這種流化床干燥機(jī)就被稱為脈動(dòng)流 該干燥機(jī)有多個(gè)區(qū)域，可以在同個(gè)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行加熱和冷卻，同時(shí)每個(gè)區(qū)域都可以對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行獨(dú)立控制，其性能還是比較好的，為了更好發(fā)揮出能力，在使用的時(shí)候可以了解一些技巧。 流化床設(shè)備使用技巧： 1、一般在振動(dòng)流化床使用中我們會(huì)使用開式系
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