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變壓真空干燥技術(shù)的與過熱蒸汽流化床技術(shù)的詳細介紹
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變壓真空干燥技術(shù)的與過熱蒸汽流化床技術(shù)的詳細介紹
今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下變壓法真空干燥機與干燥技術(shù)。首先我們來看變壓法真空干燥技術(shù)的特點體現(xiàn)在哪些方面。
變壓法真空干燥是一種全新的通過干燥脫出的水蒸氣作為熱載體的氣相干燥技術(shù)。它充分利用汽化熱提高加熱效率，并利用控制干燥工藝過程中壓強變化的方法，正確地處理了加熱與抽真空的關系，突破了傳統(tǒng)的觀念，因而能用較簡單的設備具備氣相干燥傳熱效率高、節(jié)能、干燥周期短，加熱均勻及節(jié)能的優(yōu)點。采用變壓法干燥終點判斷，實現(xiàn)了真空干燥終點的在線自動判斷。利用工藝控制所需的溫度、真空度測量系統(tǒng)及可編程序控制器，在不需增加專用測量設備即可進行連續(xù)的在線測量、計算和判斷，不僅準確可靠，而且可完全自動進行。
變壓法真空干燥機的自動化程度高，采用德國生產(chǎn)的可編程序控制器為控制核心，具有完美的控制和保護功能，干燥工藝完全由系統(tǒng)自身來實現(xiàn)。同時，設備控制方式可以全自動操作和手動操作。采用變壓法真空干燥技術(shù)生產(chǎn)的真空干燥機的設備結(jié)構(gòu)設計合理，安全性能好，節(jié)約能源，無污染。而且設備投資和運行費用低，完全符合現(xiàn)代化工業(yè)要求。
下面我們來看變壓法真空干燥機在使用中的優(yōu)勢有哪些。
干燥周期普遍縮短50％以上，能源消耗降低30%~50%，每臺設備每年可節(jié)煤250t，節(jié)電16萬kWh。
2.產(chǎn)品質(zhì)量大為提高，采用變壓法真空干燥作業(yè)因為溫升可控，罐內(nèi)溫度分布均勻，避免了過去線圈表面烤焦的現(xiàn)象，解決了鐵心生銹的問題。變壓器產(chǎn)品的干燥質(zhì)量均優(yōu)于國家規(guī)定的優(yōu)等品標準（JB／DQ2247－87），絕緣電阻成倍提高，產(chǎn)品一次交驗合格率達100％。
3.綜合生產(chǎn)能力提高20％～30％，真空干燥工序生產(chǎn)能力較原工藝裝備實際干燥能力增加一倍以上�，F(xiàn)在對于中小型變壓器只需每晚開爐卻可滿足生產(chǎn)需要，改變了過去前道工序都要等干燥工序的被動局面，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。
無污染，工人的勞動強度大為減輕。
而變壓法真空干燥技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在：
投資少、見效快、非常適合中小型變壓器廠使用的比較理想的干燥技術(shù)。
干燥設備無污染，安全性好，運行費用低，維修簡單，經(jīng)濟效益和社會效益都比較好。
接下來我們還要為大家介紹一種過熱蒸汽流化床技術(shù)，過熱蒸汽流化床技術(shù)是利用過熱蒸汽直接與物料接觸而去除水分的一種干燥方式，節(jié)能效果突出、干燥品質(zhì)好、無失火和爆炸危險、傳熱傳質(zhì)效率高。
過熱蒸汽干燥技術(shù)常被用于國內(nèi)低質(zhì)褐煤的干燥，它能夠改善褐煤的品質(zhì)，提高傳統(tǒng)褐煤電廠運行的效率。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果顯示，以28GW的褐煤發(fā)電裝機量計，應用過熱蒸汽褐煤預干燥潔凈煤工藝后，發(fā)電煤耗可降低10~12kg/kWh，上網(wǎng)電價降低8~15元/MWh，新建褐煤電廠設計規(guī)范將會被徹底改變，平均每臺新建670MW的發(fā)電機組的投資降低6億元，同時能夠?qū)崿F(xiàn)CO2減排近600萬噸/年，爭取CDM支持近37000萬元/年，節(jié)約煤耗1848萬噸/年，節(jié)約靜態(tài)電廠建設投資134.3億元。
由上面數(shù)據(jù)可見，采用過熱蒸汽流化床技術(shù)對于我國褐煤的干燥起到了非常顯著和明顯的效果，相信在不久后，這種技術(shù)會成為長遠發(fā)展的方向。 隧道式滅菌干燥機的分類及選擇要點
首先我們來了解一下，隧道式滅菌干燥機的滅菌原理在抗生素瓶類小容量注射劑藥品生產(chǎn)線中，抗生素玻璃瓶是與藥粉或藥液直接接觸的包材，相應無菌生產(chǎn)工藝要求其瓶子需經(jīng)干燥和去熱原滅菌，隧道式滅菌沸騰床干燥機可廣泛適用于液態(tài)、膏狀、漿狀、膠狀、粘性物料的干燥，特別是小型生產(chǎn)時可替代噴霧干燥。除了溶液：懸浮液和乳濁液等稀薄物料外，惰性粒子流化床還常可干燥糊狀、膏狀等含濕量較低較粘稠的物料。除此之外將惰性粒子更換為細粒底料，還可以進行包衣（涂層）加工。流化床內(nèi)的惰性粒子也可以作為一種輔助的固體加沸騰干燥機;也被稱為流化床;經(jīng)過30年的使用;改善;目前,在制藥、化工、食品、食品加工、等;越來越多的反映了其重要的作用。沸騰干燥技術(shù)的特殊性,不同的產(chǎn)品有不同的干燥過程和粉規(guī)則,可以不適用各種單一噴霧干燥機的要求。由于滿足要求不同的材料和不同的成品的要求,是一個不同類型的流化干燥機。沸騰干燥技術(shù)仍 新型多功能干燥設備的組成特點與應用方案
我國干燥設備的應用已有幾十年的歷史，但大規(guī)模干燥技術(shù)的開發(fā)是近20年的事。而用于藥品生產(chǎn)的各種干燥裝置必須符合GMP規(guī)范的要求，如保證藥品生產(chǎn)質(zhì)量整批均一、設備中不應存在“積料”在惰性床料的情況下，生物質(zhì)顆粒的流態(tài)化已與振動脈沖流化床進行測試，與脈動頻率范圍從0.33赫茲到6.67赫茲。間歇式流態(tài)化在0.33 Hz和看似正常的流態(tài)化在6.67赫茲與普通泡沫模式觀察。脈動已被證明是在克服不規(guī)則的生物質(zhì)顆粒的顆粒間作用力的強誘導橋接有效。振動是^有效的脈動是不夠的，無論是在頻率
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