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干燥設(shè)備面對困難和解決方案
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干燥設(shè)備在我國面對的困難，解決方法！
在我國的干燥設(shè)備中廣泛應(yīng)用于化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領(lǐng)域。我國干燥設(shè)備行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟已經(jīng)走過了20多年歷程。經(jīng)過20多年的發(fā)展，我國的干燥設(shè)備行業(yè)已經(jīng)形成了一定的企業(yè)數(shù)量和生產(chǎn)規(guī)模。從地域分布上看，東部地區(qū)生產(chǎn)企業(yè)多，中西部地區(qū)企業(yè)少；尤以江、浙、滬三地企業(yè)較為集中，僅江蘇省常州市，干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)達(dá)50家以上。目前國內(nèi)市場需要的常規(guī)干燥設(shè)備，以及 市場需要的主要干燥設(shè)備，我國基本都能自己制造，這表明，我國干燥設(shè)備以進(jìn)口為主的歷史已經(jīng)結(jié)束。到了20世紀(jì)90年代，股份制、合資企業(yè)、民營企業(yè)（私有）雨后春筍般的涌現(xiàn)，整個行業(yè)的所有制形式發(fā)生了根本性的變化。
有專家指出，我國干燥設(shè)備雖然價格低廉，但在產(chǎn)品的自動化控制程度、外觀設(shè)計、成套性和功能組合性方面均同國外設(shè)備差距明顯。雖然目前我國干燥企業(yè)形成了許多有特色的產(chǎn)品，如噴霧干燥機(jī)、內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)等，但原始的創(chuàng)新型產(chǎn)品不多，且在加工質(zhì)量、環(huán)保要求、人性化設(shè)計方面尚有一定差距。如下：
噴霧干燥機(jī)：
1、優(yōu)點：干燥速度快：霧化后，表面積增大，并與熱空氣直接接觸。然后產(chǎn)品質(zhì)量好：沖調(diào)時，速溶性、復(fù)原性好，并能保持食品原有的色、香、味，營養(yǎng)損失少。同時干燥后所得產(chǎn)品不需進(jìn)一步磨碎，只需用振動篩將合并的粉塊分離，簡化工序。較后工藝條件調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。產(chǎn)品純度高：干燥過程是在密閉狀態(tài)下進(jìn)行。生產(chǎn)效率高，可連續(xù)生產(chǎn)，自動化成度高。
2、缺點：設(shè)備比較復(fù)雜，體積龐大，一次性投資大。同時熱效率不高，能耗大：熱效率不超過50％，耗汽量2～3kg汽/kg水，附屬設(shè)備耗能也較高。
閃蒸干燥機(jī)：
1、優(yōu)點：
有熱效率高，干燥時間短，節(jié)能效果好的優(yōu)點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機(jī)已根據(jù)不同的物料設(shè)計出了多種機(jī)型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用范圍越來越廣泛。
2、缺點：
閃蒸干燥機(jī)屬于氣流型干燥，能耗高。同時由于物料在干燥機(jī)中高速運(yùn)動，對設(shè)備磨損嚴(yán)重，降低設(shè)備壽命。同時后期處理（除塵），和前期風(fēng)機(jī)的設(shè)備投資大。
內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)優(yōu)點：該產(chǎn)品節(jié)能高效。由于大部分熱量是由換熱效率約為90％的內(nèi)置熱交換器提供，熱空氣主要是作為保證正常流態(tài)化的動力媒介，比常規(guī)流化床干燥機(jī)所需熱空氣量大大降低，因此其系統(tǒng)電耗及排氣熱損失也相應(yīng)減少，干燥效率高；占地面積小，系統(tǒng)投資省；由于內(nèi)加熱流化床的系統(tǒng)操作氣速比常規(guī)流化床低，可有效降低流化床的物料損失，相應(yīng)降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，減輕了環(huán)保壓力；采用特殊的布風(fēng)板，可防止漏料。
缺點：
固定床反應(yīng)器撤熱不便，只能采用連續(xù)換熱或者稀釋原料濃度控制溫升，若催化劑失活慢，采用固定床反應(yīng)器成本低，放大容易，催化劑無磨損且轉(zhuǎn)化效率高。
這個看具體情況采用，需靈活機(jī)動。但一般原則是首先采用固定床。
我國化工反應(yīng)器開發(fā)水平不落后于任何國家，只是缺乏原創(chuàng)性，希望同仁繼續(xù)努力等，其實還有很多的干燥設(shè)備，就不一一介紹了，綜上所述可以體現(xiàn)我國的現(xiàn)狀：由于干燥設(shè)備的技術(shù)含量并不高，而它的利潤卻很可觀，也導(dǎo)致了我國眾多廠家紛紛從事干燥設(shè)備的制造。廠家的增多也導(dǎo)致了行業(yè)間的競爭十分激烈。在消費(fèi)市場的壓力下，一些廠家便只注重眼前的利益，集中制造在目前市場上需求較多的產(chǎn)品上。去追趕當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)效益而不去尋找和開拓市場，導(dǎo)致市場供需不平衡，阻礙了干燥設(shè)備行業(yè)的全面發(fā)展。
要改變這些現(xiàn)狀，我們的企業(yè)就必須引進(jìn)更先進(jìn)的技術(shù)，創(chuàng)造更高端的產(chǎn)品，同時內(nèi)功，加強(qiáng)自主創(chuàng)新來提升產(chǎn)品品質(zhì)，塑造品牌形象，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，時刻關(guān)心市場的需求情況。才能切實的提高企業(yè)和行業(yè)的競爭力，獲得更加持久健康的發(fā)展力。同時我國也是一個人均占有率很少的國家，資源很缺少，所以符合我國的現(xiàn)在的國情，干燥設(shè)備很經(jīng)濟(jì)，一方面減輕勞動強(qiáng)度，另一方面減少對環(huán)境的污染，也減少產(chǎn)品的損耗。特別是向著節(jié)能減排的方向發(fā)展！相信不久將來我國的干燥設(shè)備就可以和一些世界著名的干燥設(shè)備制造商對比了，面對更先進(jìn)的技術(shù)、更高端的產(chǎn)品就就很強(qiáng)的競爭了！干燥技術(shù)與閃蒸干燥機(jī)在化工、石油化工、醫(yī)藥、生物工程、輕工、食品等行業(yè)應(yīng)用^廣泛�！ 「稍锸枪I(yè)耗能相當(dāng)大的一個單元操作，據(jù)資料記載，發(fā)達(dá)國家工業(yè)耗能的１４％被用于干燥，有些行業(yè)的干燥耗能甚至占到生產(chǎn)總耗能的３５％，而且這個數(shù)字在不斷地增大�！ ⊥瑫r，運(yùn)用礦物燃料作為熱源進(jìn)行干燥操作產(chǎn)生大量高效沸騰干燥機(jī)適用性怎么樣?高效沸騰干燥機(jī)用于粒徑0.1~6mm的顆粒物料的沸騰干燥，適用于制藥、食物、輕工、化工行業(yè)的成品、中間體(半成品)疾速干燥。高效沸騰干燥機(jī)還選用特別材料進(jìn)行空氣熱過濾，以防散熱器的異物及空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入物料，保證物料的潔凈純真。高效沸騰干燥機(jī)流化床為圓形結(jié)構(gòu)防止死角�！ � 在制藥、化工和其它行業(yè)中，相關(guān)領(lǐng)域的工廠會選擇使用不同類型的機(jī)器進(jìn)行日常的加工。同時在日常的加工過程中，工廠會選擇使用沸騰干燥機(jī)對材料進(jìn)行合適的干燥，從而使加工出的材料能符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 材料會從專業(yè)的通道進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，同時機(jī)器中的入料泵會將材料分批次的送 振動流化床干燥是一種非常有效的固體顆粒干燥方法。懸浮在氣流中的顆粒表面充分暴露在干燥環(huán)境中，從而獲得更好的傳熱效果、并且縮短干燥時間。通過在入口和出口處連續(xù)控制干燥空氣及使其與固體顆粒充分混合，以達(dá)到同一產(chǎn)品溫度和均勻干燥的效果。工作原理： 物料自進(jìn)料口為了解決普通設(shè)備的使用范圍，國外在改善性能等方面做了大量的研究，特別是在能源緊張的今天，通過強(qiáng)化傳熱過程，節(jié)約能源，提高質(zhì)量，使該機(jī)器有廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性是非常重要的�！ ≌駝恿骰矁�(yōu)點： 1、物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定。由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，從
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