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哪些問題會影響旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作性能
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哪些問題會影響旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作性能
干燥設(shè)備在使用中，可能都遇到過，運(yùn)行不暢的問題，有些問題可能是機(jī)械的零部件的損壞，而另一部分可能就是關(guān)鍵部件沒有調(diào)試好，就拿旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)來說，影響其工作性能的部件就很多，下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家介紹一下影響閃蒸干燥機(jī)性能的幾個問題。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥過程中物料顆粒的運(yùn)動分析及受力分析
顆粒的運(yùn)動分析
在干燥機(jī)中，進(jìn)入到破碎流化段的散塊狀物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)葉片的沖擊碰撞分散及其所攜濕份的蒸發(fā)，顆粒間的凝聚現(xiàn)象逐漸消除，塊、團(tuán)狀物料變成不等徑的顆粒群，受到旋轉(zhuǎn)上升氣流的作用，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升流動。由于此過程中，顆粒群的微觀運(yùn)動非常復(fù)雜，，顆粒粒徑非常小，這樣，假設(shè)在圓周方向顆粒的速度與氣流的運(yùn)動速度相一致；在徑向，顆粒運(yùn)動受到離心力與曳力的共同作用，忽略其它因素的影響；在軸向，由于研究分級器直徑，暫不考慮顆粒的軸向運(yùn)動；并忽略顆粒與流體間的相互作用。即只考慮顆粒的徑向運(yùn)動和圓周運(yùn)動，考察單顆粒在干燥機(jī)中的運(yùn)動情況。
顆粒的受力分析
設(shè)顆粒形狀為球形，由于干燥機(jī)是處于微負(fù)壓狀態(tài)下，其中氣體的密度ρ變化范圍不大，假定為某一常數(shù)。單顆粒在干燥機(jī)破碎流化段的受力∑F。
∑F=mg+m·
式中：m——顆粒質(zhì)量
——重力加速度；
——離心加速度；
——顆粒受到流體的曳力；
——顆粒在流體中受到的浮力；
——顆粒間相互作用力；
——葉片對顆粒的作用力。
由于顆粒在流體中到多種力的作用，其中，重力、浮力對顆粒的徑向運(yùn)動影響不大，并假設(shè)顆粒間相互無影響，則顆粒間作用力可以不考慮，同時葉片對顆粒無徑向作用力，則顆粒在徑向受到的力可簡化為：
∑F=Fd+m·
即單顆在干燥機(jī)破碎流化段及干燥段的徑向運(yùn)動主要受到流體的曳力以及慣性離心力的作用，從顆粒的力學(xué)平衡狀態(tài)分析，在理想的力學(xué)平衡下，能夠確定顆粒的徑向運(yùn)動。若顆粒受到的離心力大于曳力，顆粒向外筒壁運(yùn)動，若曳力大于離心力，顆粒向中心區(qū)移動。通過分級器進(jìn)入回收段。通過理想的力平衡，可以確定顆粒合格品范圍中較大顆粒直徑d，在干燥段徑向處于受力平衡狀態(tài)。
∑F=0 即
式中：Fd——顆粒受到徑向曳力分量。
三、分級器直徑的計算
根據(jù)上述單顆粒的力學(xué)平衡分析，設(shè)vp是氣體與靜止顆粒的較大徑向速度差，假設(shè)此相對速度等于流場中氣流的徑向速度，近似計算。
式中：Q——流量；S1——環(huán)隙面積。
設(shè)v為顆粒的切向速度，假定氣體的切向速度為vg，近似計算：
式中：S2——集風(fēng)室截面積。
設(shè)R為顆粒旋轉(zhuǎn)半徑，顆粒的質(zhì)量
ρs·π
式中：ds——顆粒直徑；ρs——顆粒密度。
π·Cd·d3s/4·ρ·v2ρ/2=π·Cd·d3s·v2ρ
式中：ρ——?dú)怏w密度；Cd——曳力系數(shù)。
則(3)式：
πρsd3s)/6·v2g/R=k·(π·Cd·d3s·v2ρ
式中：k——顆粒形狀因子。
則：
·ρs·ds·v2g)/(3·k·ρ·Cd·v2ρ
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的工作原理
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
2、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。
4、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。
5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）
6、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
通過本文的介紹，讓大家對閃蒸干燥機(jī)的工作原理及性能有了初步的了解，希望大家在以后的使用中能夠有所幫助。。沸騰制粒干燥機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%幾年來，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物的干燥。與其他干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備緊湊、操作簡單、維修方便，強(qiáng)化了氣固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高，節(jié)能效果十分顯著，設(shè)備占地面積小，推薦沸騰干燥設(shè)備的操作規(guī)范與改進(jìn)意見 沸騰干燥機(jī)從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備，與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，能耗確實(shí)要大一些，但是在使用過程中有很多問題時需要注意的，你知道都是些什么問題嗎？下面的內(nèi)容我們會逐一為大家介紹。 高效沸騰干燥機(jī)操作人員在每次操作之 比較常用的幾種干燥設(shè)備
國內(nèi)干燥設(shè)備發(fā)展這幾十年來，研發(fā)生產(chǎn)的各類干燥設(shè)備數(shù)不勝數(shù)，這么多干燥設(shè)備，如果一一例舉沒有幾頁紙是說不清的，但咱可以說幾款比較常用的干燥設(shè)備。
下面日宏佳爾特粉體設(shè)備振動流化床一般適用在化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、油、渣適宜性，鹽等領(lǐng)域，對于干燥的物料能迅速干燥，對企業(yè)和消費(fèi)者來說也是一種不可多得的設(shè)備，當(dāng)然也有自己本身的一些特色�！ 」δ芴厣�--振動流化床 1、物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高。與普通烘干機(jī)相比，可節(jié)能30%； 2、在操作
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