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CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱有那些缺點(diǎn)？可以做何改善？
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熱風(fēng)循環(huán)烘箱在工業(yè)生產(chǎn)中是經(jīng)常被應(yīng)用到的，但是每種東西都有屬于他自己的優(yōu)勢與劣勢。下面我們就來看下CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱具有哪些不足？有沒有什么可以改進(jìn)的辦法。
由于熱風(fēng)循環(huán)通過烘箱體內(nèi)的循環(huán)通道，沒有另外的循環(huán)風(fēng)管，減少了熱量的散失，達(dá)到節(jié)能的目的�？諝馔ㄟ^蒸汽加熱翅片或電加熱器后直接與物料進(jìn)行熱交換，同時(shí)對經(jīng)過與物料進(jìn)行熱交換后的空氣進(jìn)行排濕，有利于提高熱交換效率。電加熱器和蒸汽加熱翅片分開布置，使整個(gè)烘箱結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。④烘箱的大部分部件均由不銹鋼制成，減少了由于部件的銹蝕而帶來的污染。
由于CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了其存在的缺陷，其中較主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面。
1 熱分布不均勻 作為固體制劑生產(chǎn)用的主要設(shè)備，1997年烘箱安裝好后，我們曾對烘箱進(jìn)行了空腔熱分布試驗(yàn)，以驗(yàn)證其熱分布的均勻性。在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)烘箱內(nèi)各試驗(yàn)點(diǎn)的溫差較大，通過對干燥室兩側(cè)的分風(fēng)裝置進(jìn)行調(diào)整后，其溫差仍達(dá)5 ℃以上。溫差大導(dǎo)致物料干燥不均勻，同時(shí)也給選擇一個(gè)合適的干燥溫度帶來了困難。從烘箱的結(jié)構(gòu)可以看出，空氣經(jīng)過加熱器加熱后直接進(jìn)入干燥室內(nèi)與物料接觸進(jìn)行熱交換，可能是由于沒有足夠的空間給加熱后的空氣進(jìn)行混合，使空氣溫度不均勻而導(dǎo)致干燥室內(nèi)的熱分布不均勻。同時(shí)由于電加熱器和蒸氣加熱翅片分開布置，當(dāng)烘箱改變加熱方式時(shí)，也需對干燥室兩側(cè)的分風(fēng)裝置進(jìn)行調(diào)整，才能獲得一個(gè)相對較均勻的熱分布。
2 交叉污染問題 在我們使用烘箱進(jìn)行干燥時(shí)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過干燥工序后，顆粒中帶入了較多的黑色小顆粒，致使壓片后在片子表面產(chǎn)生黑點(diǎn)，影響外觀。由于整個(gè)烘箱除蒸汽加熱翅片、電加熱器及其保護(hù)網(wǎng)外均由不銹鋼制成，所以首先考慮污染的產(chǎn)生是由于清場不徹底或上述幾個(gè)部件的銹蝕。但是經(jīng)過徹底清場后及將電加熱器護(hù)網(wǎng)改成不銹鋼網(wǎng)后，黑點(diǎn)仍然存在，所以考慮黑點(diǎn)是由于蒸汽加熱翅片或電加熱器而產(chǎn)生�？赡苁窃诤嫦涞氖褂眠^程中，被烘干的物料細(xì)粉隨箱內(nèi)循環(huán)氣流攜帶而撞擊并吸附在加熱器的表面，由于加熱器表面的溫度高，使細(xì)粉炭化，在隨后的使用過程中，炭化的細(xì)粉也可能被循環(huán)氣流再次吹脫并循環(huán)撞擊，吸附在烘盤中的物料上，因而在顆粒中引入黑點(diǎn)。
3 CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱結(jié)構(gòu)改進(jìn)的探討
針對我公司使用的CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱存在的缺陷，建議將烘箱結(jié)構(gòu)作如下改進(jìn)
�、賹⒄羝訜岢崞半娂訜崞骷胁贾迷跉饬鞣较蛭锪系南聜�(cè)，經(jīng)改進(jìn)后氣流的循環(huán)方向?yàn)椋猴L(fēng)機(jī)→亞高效過濾器→分風(fēng)裝置→物料→分風(fēng)裝置→中效過濾器→加熱器→風(fēng)機(jī)。
經(jīng)改進(jìn)后的烘箱，經(jīng)過加熱后的空氣及補(bǔ)充的新風(fēng)首先要經(jīng)過風(fēng)機(jī)及烘箱體內(nèi)上部一段較長的內(nèi)循環(huán)通道的混合，然后再循環(huán)到干燥室與物料進(jìn)行熱交換，這樣就保證了到達(dá)物料表面的空氣的溫度均勻，從而達(dá)到熱分布的均勻性。同時(shí)蒸汽加熱翅片及電加熱器集中布置避免了因?yàn)榧訜岱绞降母淖兌鴰淼臒岱植记闆r變化。
�、谠跉饬鞣较蛭锪系纳蟼�(cè)增設(shè)亞高效過濾器,物料的下側(cè)增設(shè)中效過濾器。經(jīng)過這種改進(jìn)后，亞高效過濾器保證了循環(huán)到干燥室內(nèi)與物料直接接觸的空氣的潔凈度，避免了交叉污染的發(fā)生。與此同時(shí)，也減輕了清場工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，改進(jìn)前更換品種時(shí)需對干燥室、箱體內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)通道、加熱器等進(jìn)行全面清潔，而改進(jìn)后只需對干燥室按要求進(jìn)行清場。中效過濾器的作用主要有兩個(gè)方面：一是濾除循環(huán)氣流中的細(xì)粉，避免其吸附在加熱器上而影響加熱器的傳熱系數(shù)；二是保護(hù)亞高效過濾器。增設(shè)的中效過濾器和亞高效過濾器都應(yīng)該是便于拆卸、清洗或更換，使用時(shí)應(yīng)該注意監(jiān)測過濾器的阻力，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，則要進(jìn)行清潔或更換。
經(jīng)過上述改進(jìn)后的烘箱，使交叉污染及熱分布均勻性問題得到解決，但同時(shí)也增加了能耗，主要是以下幾個(gè)方面所致：①經(jīng)過加熱后的溫度較高的空氣通過箱體內(nèi)循環(huán)通道再到物料，增加了向操作室散發(fā)的熱量；②對經(jīng)過加熱后的空氣進(jìn)行排濕，也帶走了部分熱量；③由于過濾器的增設(shè)，系統(tǒng)阻力增加，風(fēng)機(jī)功率也需增加。從節(jié)能方面考慮，風(fēng)機(jī)功率的增加是無法避免的，但是空間上允許的話，通過結(jié)構(gòu)上的調(diào)整，前兩方面的能耗還是可以降低的。
藥品是防病治病，保護(hù)人民健康與疾病作斗爭的特殊商品，是關(guān)系到人體健康的必需品。為了保證人民的用藥安全必須保證藥品的安全、有效、穩(wěn)定、均一，從生產(chǎn)過程中保證藥品的質(zhì)量。作為固體制劑常用的干燥設(shè)備，熱風(fēng)循環(huán)烘箱存在著種種缺陷，已經(jīng)很難滿足GMP的要求。隨著我國藥品GMP認(rèn)證制度的推行，對熱風(fēng)循環(huán)烘箱結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)將是一個(gè)日益緊迫的問題。
此文章只是對CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱的劣勢做了簡單地描述，還有一些改進(jìn)方法的簡單概括。當(dāng)然這些方法還有待實(shí)驗(yàn)。大家有其他意見可以一起交流，使CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱的設(shè)計(jì)更加完善。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱的應(yīng)用前景，多為微負(fù)壓或真空形式，在干燥過程中的水分在低溫下就能汽化，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥，這對于某些食品、和農(nóng)副產(chǎn)品中熱敏性物料的干燥是有利的。例如，液糖超過70℃部分成分就會變成褐色，降低產(chǎn)品的商品價(jià)值；某些催化劑超過使用溫度就會改變其化學(xué)性質(zhì)；蛋白質(zhì)在高溫下變性，改變了物料的營養(yǎng)成分等 該機(jī)器采用風(fēng)機(jī)模式是一種高效的方法。風(fēng)的來源，通過風(fēng)電機(jī)發(fā)出（無觸點(diǎn)開關(guān)），使風(fēng)輪通過加熱后，然后送出熱風(fēng)。后來，達(dá)到內(nèi)腔，然后吸收利用空氣進(jìn)入風(fēng)道，等待被再次使用，并確保即使室溫度。當(dāng)開關(guān)的運(yùn)動(dòng)引起的溫度波動(dòng)，風(fēng)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài)直到溫度到達(dá)設(shè)定值。 &emsp 干躁段是投料螺旋式左右到等級分類器中間的室內(nèi)空間，這時(shí)原材料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場中再次干躁。較小顆粒物再次往上進(jìn)到等級分類段；很大顆粒物在器壁周邊往上運(yùn)動(dòng)與等級分類器撞擊降落再次干躁，直到做到干躁品質(zhì)規(guī)定。 干躁段的暖風(fēng)歷經(jīng)氣流輸送段質(zhì)熱交換器后，風(fēng)力減少，環(huán)境濕 曾幾何時(shí)制茶行業(yè)中開始使用微波干燥設(shè)備技術(shù)？
在1945年我國剛剛從抗日戰(zhàn)中勝利，很快又開始了內(nèi)戰(zhàn)，而西方也戰(zhàn)勝德意軸心國聯(lián)盟，科學(xué)家們沒有停止他們的發(fā)明創(chuàng)造發(fā)現(xiàn)了微波熱效應(yīng)，從此微波加熱的應(yīng)用拉開了序幕，這種技術(shù)對人們的影響日益廣泛。
茶葉 新型多功能干燥設(shè)備的組成特點(diǎn)與應(yīng)用方案
我國干燥設(shè)備的應(yīng)用已有幾十年的歷史，但大規(guī)模干燥技術(shù)的開發(fā)是近20年的事。而用于藥品生產(chǎn)的各種干燥裝置必須符合GMP規(guī)范的要求，如保證藥品生產(chǎn)質(zhì)量整批均一、設(shè)備中不應(yīng)存在“積料”
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