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食品干燥設備和微波干燥、殺菌的特點與發(fā)展前景
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食品干燥設備和微波干燥、殺菌的特點與發(fā)展前景 隨著社會的發(fā)展,現(xiàn)在溫飽問題已經(jīng)解決,人們對食品的要求也日益提高,從以前的色、香、味到現(xiàn)在的食品安全問題,慢慢的都進入了人們的視線,人們慢慢開始關注食品加工企業(yè)乃至食品加工設備。我們有的食品干燥設備和殺菌設備也進入了人們的視線,然而食品干燥設備和微波干燥、殺菌的特點與發(fā)展前景是什么呢?我們做出一下分析 一、食品干燥設備特點: 采用空中軌道傳輸方式或地面推導車,從冷凍至冷凍干燥直至卸料,即衛(wèi)生又安全。 采用獨特設計的鋁合金型材加熱板和表面氧極氧化處理,比一般傳導供熱具有三倍以上的高輻射效益。因此,更適合于含水量多的物料凍干。 加熱板為國內(nèi)獨一無三的整體形結(jié)構(gòu),符合食品衛(wèi)生要求和杜絕了加熱了加熱板的滲漏。 換熱系統(tǒng)選用進呂SUS316板式換熱器,其傳熱系數(shù)為殼管式換熱器的三倍以上,能在較短時間內(nèi)達到所需的工作溫度。 制冷系統(tǒng)選用經(jīng)濟器螺桿機組,能達到-30c~45c低溫。為使水蒸汽結(jié)霜均勻,采用氨泵強制供液方式,及時應對升華初中期大量水蒸汽負荷。 初期排氣和常時排采用“II級羅茨泵+I級羅茨泵+大氣噴射水環(huán)泵”型式,并以二種不同抽速組合的機組,以滿足不同真空工藝的排氣要求。 干燥庫內(nèi)設有一特定重量測定機構(gòu)并針對一料架車(專利申請中),保證了物料干燥后的殘余含水量,縮短了凍干周期。 電氣控制核心系統(tǒng)采用進口三菱PLC可編程序控制器,操作界面選用日本DIGITAL公司的觸摸屏,系統(tǒng)設有凍干曲線和時序曲線設定、貯存、修改、提取和輸出功能,可實現(xiàn)凍干過程自控制。系統(tǒng)不僅配有聯(lián)鎖裝置和氣壓、超溫、真空、斷水電報警,還配有故障提示功能和動力部件運行模擬圖,及西門子許可證三相斷路器和交流繼電器等。 二、微波豆制品干燥設備 豆制品微波干燥殺菌設備主要應用于袋包裝休閑食品殺菌、豆粕、大豆蛋白粉、營養(yǎng)強化粉等的干燥殺菌。 微波干燥、殺菌特點: 1、干燥時間短、產(chǎn)品的香味濃厚、均勻、色澤亮麗。 2、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收較好,所以含水量高的部份,吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點,利用這一特點可以做到迅速、均勻加熱和均勻干燥。 當前,食品加工技術的一個重要趨勢是較大限度的保持食品的營養(yǎng)和色香味,而干燥工藝和設備的選擇對食品產(chǎn)品的營養(yǎng)、色香味有很大影響。食品干燥,是提高食品貯存、保質(zhì)的必要措施,干燥機的性能直接影響到干燥食品的質(zhì)量與價值。近幾年我國相繼開發(fā)出了各種多功能、高效率、低能耗、適應性強的干燥機,食品干燥技術和設備還是取得了不少進步。 由于沸騰干燥機對各種材料具有更好的適應性,因此與其他干燥機相比,它具有更小的占地面積,更大的生產(chǎn)能力,更高的熱效率,更容易的操作控制和更少的顆粒損壞。它目前被業(yè)內(nèi)廣泛使用,特別是在藥物中。 當高效沸騰干燥機運行時,空氣通過引風機從 流化床被廣泛應用于醫(yī)藥和化工等行業(yè),作為一個連續(xù)或間歇的處理潮濕的粉末和顆粒狀固體的方法。由于良好的固體混合,強化了固體和熱的氣相系統(tǒng)。一般來說,高能量輸入是必需的,在這個過程中提供的水的蒸發(fā)。 在制藥行業(yè),許多藥品生產(chǎn)線的干燥步驟往往是一個瓶頸,因為這熱風循環(huán)烘箱是制藥干燥領域較為重要的一款機械設備,通過空氣對流來干燥材料,烘干效果均勻,溫度完全由用戶選擇。熱風循環(huán)烘箱的密封性能好,具有殺菌作用,材料更安全,可以獲得快速干燥的效果,達到縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的! 目前,熱風循環(huán)烘箱的技術已經(jīng)進入了一個較為成熟的階段,其生產(chǎn)的 該干燥機的溫度分布均勻,不會過熱,而且均勻流化,不會有任何死角情況的出現(xiàn),但在實際的工作中,故障肯定會有的,這就需要我們?nèi)粘W龊靡恍╊A防工作,這樣能明顯降低故障率。 維生素C專用流化床干燥機故障: 1、各組件管道連接,其法蘭兩平面應 烘箱采用自動熱對流循環(huán)操作設計,可對EVA,PVC材料進行烘烤軟化,可在短時間內(nèi)達到佳壓制效果,并可根據(jù)需要調(diào)整烘烤時間。 熱風循環(huán)烘箱的雙層內(nèi)腔由厚不銹鋼(S.S.-304)外部的輕度踩粉末涂層制成,爐體內(nèi)部采用SS41鋼板,外
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