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馬鈴薯怎樣干燥品質(zhì)才會(huì)更好？
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馬鈴薯，別名叫土豆，英文名叫potato。經(jīng)常吃馬鈴薯的人身體健康，老得慢。馬鈴薯在原產(chǎn)地就有幾百個(gè)品種，在世界各地的人們根據(jù)不同的用途又不斷地培養(yǎng)新品種，目前全世界有幾千個(gè)品種，有含淀粉比例較高，適合作為主食的，也有適合作為蔬菜食用的。馬鈴薯有營養(yǎng)，是抗衰老的食物。100g馬鈴薯中所含的營養(yǎng)成分：鈣11～60mg，磷15～68mg，鐵0.4mg～4.8mg，硫胺素0.03～0.07mg，核黃素0.03～0.11mg等。從營養(yǎng)角度來看，它比大米、面粉具有更多的優(yōu)點(diǎn)，能供給人體大量的熱能，可稱為“十全十美的食物”。雖然馬鈴薯具有這么多好處，但是想要抱馬鈴薯存放好可沒那么容易，所以人們就會(huì)想到運(yùn)用干燥設(shè)備來干燥馬鈴薯以便于更好的存放。
那么一種干燥設(shè)備技術(shù)的干燥方法是否可取的指標(biāo)包括脫水果蔬的復(fù)原性，果蔬干燥后營養(yǎng)成分的保留情況，脫水前后表面附近組織的變化情況等。復(fù)原性有物理性和化學(xué)性兩類衡量指標(biāo)，其中物理性指標(biāo)主要指復(fù)水率[1]；營養(yǎng)成分的保留情況以維生素C來反映，因?yàn)榫S生素C營養(yǎng)價(jià)值高，穩(wěn)定性差，易溶于水，易被氧化，人體不能本身合成，只能由食物供給[2]；不同干燥方法處理的物料形貌的差異也可以較直觀地揭示出干燥方法的優(yōu)劣。因此，本文將新鮮馬鈴薯與采用吸附式低溫干燥、熱風(fēng)干燥、冷凍干燥后馬鈴薯的復(fù)水率、維生素C含量、形貌特征變化進(jìn)行了對(duì)比分析，為馬鈴薯干燥方法的選擇提供基礎(chǔ)研究。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 主要材料
從農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)購買外觀完好、新鮮度良好的馬鈴薯，洗凈去皮后，切成5mm×5mm×5mm的立方粒子，在煮沸的去離子水中熱燙1min[4]，用濾紙吸去表面水分，待用。
1.2 主要儀器
本研究使用的主要儀器及設(shè)備有：BS210S型電子天平，北京塞多利天平有限公司；WHX-1型溫濕度巡測(cè)儀，江蘇省無線電科學(xué)研究所；DGF30/7-IA
型電熱鼓風(fēng)干燥箱，南京實(shí)驗(yàn)儀器廠；BC 160A型冷藏箱，中國蘇州電冰箱廠；MICRO MODUL
YO-230型冷凍干燥機(jī)，Thermo
Savant；HH-2型數(shù)顯恒溫水浴鍋，常州國華電器有限公司；QUANTA200型掃描電鏡SEM，F(xiàn)EI
�。籞K-82B型真空干燥機(jī)，江蘇省金壇市環(huán)宇科學(xué)儀器廠。
1.3 實(shí)驗(yàn)方法
將預(yù)處理好的馬鈴薯粒放入干燥器中，在一定干燥條件下干至恒重[5]。再在水浴鍋中，在90℃恒溫浸泡30min，取出，用濾紙吸去表面水分，稱重。然后放入真空干燥箱中，干燥。維生素C含量的測(cè)定采用GB6195-86水果、蔬菜維生素C含量測(cè)定法[6]。
2結(jié)果及分析
2.1 干燥方法對(duì)馬鈴薯復(fù)水率的影響
經(jīng)吸附式低溫干燥、熱風(fēng)干燥、冷凍干燥的馬鈴薯粒復(fù)水率結(jié)果見表1。
由表1可見，吸附式低溫干燥后的馬鈴薯復(fù)水率可達(dá)93.78%，明顯高于熱風(fēng)干燥，略低于冷凍干燥（99.98%）。這是因?yàn)轳R鈴薯是含有較高糖分和可溶性固形物的物料，在熱風(fēng)干燥過程中（尤其是升溫階段），內(nèi)部水分未能及時(shí)轉(zhuǎn)移至物料表面，物料表面溫度較高，使表面形成一層干硬的膜層，發(fā)生“硬化”、“結(jié)殼”，使粗蛋白、果膠等物質(zhì)嚴(yán)重變性，降低了脫水后的復(fù)水性能。采用吸附式低溫干燥的物料，由于整個(gè)干燥過程中均在較低溫度下進(jìn)行，無表面硬化的現(xiàn)象發(fā)生，膠體成分變性也小，有利于復(fù)水率的提高。冷凍干燥將水分先凍結(jié)成固態(tài)然后直接升華，可以較完好的保持物料細(xì)胞原有的腔結(jié)構(gòu)，體積沒有明顯減少，細(xì)胞不會(huì)因?yàn)槭ニ侄湛s，骨架基本保持，復(fù)水時(shí)水分可以很快進(jìn)入干燥后的細(xì)胞空腔，使細(xì)胞快速恢復(fù)飽滿。
2.2 干燥方法對(duì)馬鈴薯維生素C含量的影響
本研究分別測(cè)定了經(jīng)吸附式低溫干燥、熱風(fēng)干燥、冷凍干燥前后馬鈴薯的維生素C含量，如表2所示。
由表2可知，吸附式低溫干燥對(duì)馬鈴薯的維生素C的破壞較小，損失率僅為14.39%，熱風(fēng)干燥、冷凍干燥的損失率分別為36.67%和35.97%，可能是低溫可以減輕維生素C的氧化程度。在本實(shí)驗(yàn)過程中，冷凍干燥時(shí)，凍干時(shí)間較長(zhǎng)，維生素C的保存率要比吸附式低溫干燥低。
2.3 干燥方法對(duì)馬鈴薯表面組織的影響
采用掃描電鏡對(duì)新鮮、吸附式低溫干燥、熱風(fēng)干燥、冷凍干燥后的物料表面附近的組織分別進(jìn)行掃描觀察，圖像結(jié)果如圖1～4所示。
從圖1～4中可以看出，新鮮馬鈴薯中細(xì)胞呈飽滿的六邊形，干燥后均發(fā)生了不同程度的變化，從物料內(nèi)部表面形貌看，冷凍干燥較大程度的保持了物料原本細(xì)胞的腔結(jié)構(gòu)，其次是吸附式低溫干燥，也保持了新鮮物料中的一些孔道，熱風(fēng)干燥對(duì)表面細(xì)胞的破壞較大，因?yàn)楦邷厥刮锪媳砻娴募?xì)胞組織快速的脫水干癟，通道被破壞，內(nèi)部的水分不能繼續(xù)高速脫除，加大了干燥后物料的復(fù)水難度。因此，冷凍干燥的復(fù)水率應(yīng)高于吸附式低溫干燥，更高于熱風(fēng)干燥，這與表1中實(shí)際測(cè)算的結(jié)論一致。
采用熱風(fēng)干燥的馬鈴薯，長(zhǎng)時(shí)間在高溫下，細(xì)胞組織會(huì)發(fā)生明顯的干縮，并伴有“結(jié)殼”、“硬化”的現(xiàn)象。冷凍干燥前期在冷藏箱中凍結(jié)物料，使物料內(nèi)的水分轉(zhuǎn)化為固態(tài)，然后在干燥箱使水分直接升華，這樣可以保持物料骨架結(jié)構(gòu)。吸附式低溫干燥由于物料受熱溫度低，細(xì)胞組織干縮程度也比熱風(fēng)干燥輕。從外觀色澤上看，冷凍干燥后的物料色澤較白，基本上無明顯變形；熱風(fēng)干燥后的物料部分有輕微褐變和黑心現(xiàn)象，變形較嚴(yán)重；吸附式低溫干燥后的物料色澤呈較鮮艷的淡黃色，表面收縮，但較熱風(fēng)干燥表觀好。從掃描電鏡拍攝的顯微結(jié)構(gòu)圖可以觀察到，熱風(fēng)干燥的物料細(xì)胞組織收縮緊密，而冷凍干燥和吸附式低溫干燥的物料細(xì)胞組織較疏松。
因此，干燥方法、干燥條件的選擇，不能只考慮加快干燥速度，對(duì)于生物制品與食品，還特別應(yīng)兼顧到產(chǎn)品的品質(zhì)與形貌。
3 結(jié)論
1）本文實(shí)驗(yàn)條件下，吸附式低溫干燥后的馬鈴薯復(fù)水率（93.78%）明顯高于熱風(fēng)干燥機(jī)（70.03%），略低于冷凍干燥（99.98%）。
2）馬鈴薯吸附式低溫干燥、熱風(fēng)干燥和冷凍干燥后維生素C損失率依次為14.39%、36.67%和35.97%。吸附式低溫干燥對(duì)維生素C含量保存明顯優(yōu)于熱風(fēng)干燥和冷凍干燥。
3）用掃描電鏡分析表明：冷凍干燥機(jī)干燥能夠較好保持物料表面形貌及內(nèi)部細(xì)胞腔結(jié)構(gòu)，吸附式低溫干燥也保持新鮮物料中的一些孔道，熱風(fēng)干燥對(duì)表面細(xì)胞的破壞較大。
通過干燥過的馬鈴薯更易存放，而且還可以做成各種好吃的小吃，何樂而不為呢？以上為大家介紹的是馬鈴薯在干燥過程中怎樣干燥才不會(huì)影響到馬鈴薯的品質(zhì)，讓他的營養(yǎng)價(jià)值不流失，讓我們的生活更健康。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備與粉體包裝機(jī)的詳細(xì)介紹
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度入閃蒸干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微�；瑥�(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī) 作為專業(yè)的沸騰干燥機(jī)生產(chǎn)廠家，我們可以干燥加工各種化工原料，如山梨酸鉀。它是山梨酸的鉀鹽，是一種非常易溶于水的白色鹽。山梨酸鉀主要用作食品防腐劑，在食品、葡萄酒和個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品等各種應(yīng)用中有效。雖然山梨酸天然存在于一些漿果中，但世界上幾乎所有山梨酸的生產(chǎn)都是人工合成的，山梨酸鉀草甘膦是常見的除草劑，干燥過程需要4個(gè)步驟：混合、制粒、干燥和篩選。與此相關(guān)的設(shè)備有：槽型混合機(jī)、制粒機(jī)、干燥機(jī)和振動(dòng)篩�！ ≡趯�(duì)草甘膦進(jìn)行干燥處理時(shí)，通常選擇振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是： 1.設(shè)備運(yùn)行方便、穩(wěn)定，具有嚴(yán)格的聯(lián)鎖功能，不會(huì)產(chǎn)生誤操作�！ �2.清洗方法為汽缸清洗、除塵工作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的箱體的溫度控制采用了GCD一23 A型智能電腦溫控和PLC自控系統(tǒng)，溫度信號(hào)的采集用鉑電阻，經(jīng)溫度控制器的放大與設(shè)定值進(jìn)行比較得到PID控制信號(hào)，同時(shí)PLC程控器輸出控制信號(hào)控制固態(tài)繼電器SSR導(dǎo)通，固態(tài)繼電器再控制加熱器加熱，使箱體處于升溫除濕階段。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，溫控儀輸出PID控制信號(hào)PL原料被送入從入口機(jī)器和震動(dòng)。熱的作用下通過連續(xù)向前移動(dòng)隨振動(dòng)流化床的水平和執(zhí)行與濕物料的熱交換。然后將潮濕的空氣被排出出通過旋風(fēng)分離器和除塵器和干原料，通過排出口排出。 特征 ◆原料受熱均勻和熱交換充分，干燥能力是高的。與普通干燥器相比，可以節(jié)省能量約為30％。 ◆振動(dòng)是由電動(dòng)機(jī)產(chǎn)
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