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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
閃蒸干燥系統(tǒng)中的風(fēng)壓動力由鼓風(fēng)機、引風(fēng)機所提供,形成一前推后拉的動力形式,干燥介質(zhì)通過閃蒸干燥系統(tǒng)中會產(chǎn)生壓力的損失,在閃蒸干燥系統(tǒng)中各點形成一風(fēng)壓分布狀態(tài)。    濕式除塵器風(fēng)壓損失與系統(tǒng)處理量、排料溫度和除塵效果有關(guān),在一定范圍內(nèi),濕式除塵器的風(fēng)壓損失與系統(tǒng)處理量成反比,風(fēng)壓損失越大,閃蒸干燥系統(tǒng)處理能力就越小,且排料溫度就越高,閃蒸干燥機中濕式除塵器的除塵性能反倒被惡化!   ≡谶@里我們不熱風(fēng)循環(huán)烘箱行業(yè)技術(shù)應(yīng)用背景·我國能源蘊藏量極有限,目前我國人均石油開采儲量只有世界平均值的10、5,只相當(dāng)于國內(nèi)消耗量的13年、40年。煤炭儲藏量也遠遠小于世界平均水平,只相當(dāng)于國內(nèi)60年消耗量。而權(quán)重較高的出口型產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)能的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),加上產(chǎn)品的科技含量低,附加值低的狀況,使得單位產(chǎn)值的耗能指標較高。再加上以煤為主的能源結(jié)構(gòu)(煤炭所占比重高達69.5),使得碳排放居高不下。在固體制劑的生產(chǎn)工藝中,沸騰干燥機是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進,已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用! 〗(jīng)過長期的應(yīng)用和發(fā)展,沸騰干燥機在結(jié)構(gòu)、性能方面都有了明顯的改善,質(zhì)量也在不斷提高,但還存在著一些問題,臥式流化床一般指臥式振動流化床干燥機,BH系列臥式振動流化床干燥機廣泛適用于 塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等、糧食、礦產(chǎn)行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。用于干燥或冷卻顆粒較大或因顆粒不規(guī)則而不易流化的產(chǎn)品,需要保持顆粒原始形狀而要求低流化速度的產(chǎn)品,以及因熱敏性強需要干燥時間均勻的產(chǎn)品,如含結(jié)晶水物料的表面水干燥。工作原理:  濕物料自進料口進入振動流化床干燥機內(nèi),在振動力作用下,物料干燥設(shè)備(干水分75%)獲得的85%的15%的水分含量的產(chǎn)品的原料水分的90%!   ∫粋多級型空氣干燥設(shè)備,草混合飼料,淀粉渣,大豆粉,玉米面筋粉,方便食品,城市灰塵,植物廢物的配合原料,如應(yīng)用范圍是多樣的。取決于物質(zhì)的性質(zhì)被干燥,并結(jié)合在可安裝,也可以自由地設(shè)計,并測量在根據(jù)目的合理設(shè)計計劃的完成的位置。另外,空氣輸送裝置被連接到氣流干燥設(shè)備,空氣分級機,我們有這樣的集塵器的豐富經(jīng)驗的經(jīng)驗。
   
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流化床噴霧干燥機在大蒜提取物中的應(yīng)用及試驗方法

大蒜(又名葫蒜、葫、獨蒜)原產(chǎn)于亞洲西部,現(xiàn)我國各地均有種植。大蒜中富含超氧化物歧化酶SOD,是一種催化超氧陰離子(O2-)歧化反應(yīng)的酶,具有抗氧化作用,有預(yù)防機體衰老、腫瘤發(fā)生、自身免疫性疾病和輻射防護等功效。
  近年來,大蒜的深度開發(fā)主要集中在活性成分的分離提取與藥理學(xué)研究,而成藥劑型的研發(fā)則有所忽視。傳統(tǒng)中藥采用煎煮服用,不僅服用劑量大,入口難而且難以對癥下藥,采用新劑型后則能很好地克服這種弊端。中藥的傳統(tǒng)劑型膏、丹、丸、散等已在逐步被改造,顆粒劑指藥材的提取物與適宜輔料或與部分藥材細粉混合制成的干燥顆粒狀劑型,它既保持了湯劑吸收快、顯效迅速等特點,又克服了湯劑服用前面臨的煎煮和久置易霉變的缺點,并可掩蓋某些中藥的苦味。此外,顆粒劑中藥材全部或大部分經(jīng)過提取精制,體積縮小,運輸、攜帶方便。
  提取液先真空濃縮,然后利用沸騰制粒機,將其與輔料的混合、制粒和干燥過程合而為一,利用噴霧和流化沸騰干燥機的原理使之與輔料達到充分混合,能大大提高顆粒劑中有效成分的含量,解決了大蒜提取液含糖量高、粘度大、產(chǎn)品吸濕性強、易粘壁等難題。
  采用系統(tǒng)設(shè)計和分析方法,通過對大蒜提取物的濃縮液在流化床噴霧干燥機干燥制粒中的干燥制粒實驗,得出了進風(fēng)溫度、進風(fēng)量、噴霧空氣壓力、噴霧速度等主要參數(shù)的優(yōu)化值;同時,敘述了對FL-5型沸騰制粒機的改造,達到了改善顆粒的均勻度的目的。
  實驗將抽提法提取大蒜有效成分SOD
  我們簡單講述一下試驗部分
  一、 實驗部分
  1、實驗材料
  實驗所需主要設(shè)備儀器和試劑見表1。
  2、實驗方法
  具體實驗方法如下:
  大蒜提取物成型干燥過程示意如圖1 所示。大蒜提取物濃縮液經(jīng)計量泵從流化床上部噴入,糊精與淀粉按1∶1比例混合作為輔料由從流化床中部引入。流化床干燥制粒機頂部出口裝有引風(fēng)機,將空氣從底部引入,并經(jīng)過濾器濾去空氣中的雜質(zhì),然后在加熱器中升溫至75℃,管道及設(shè)備上裝有流量計、溫度計、壓力計。在上升氣流的帶動下輔料與濃縮液混合凝聚,顆粒成長至一定粒徑后因重力作用而沉降,在沉降過程中不斷與熱空氣進行對流干燥,在干燥過程中大蒜顆粒劑中的溶劑不斷揮發(fā)并在顆粒劑中形成空穴,使密度下降,沉降速度也隨之降低。干燥后的大蒜提取物顆粒劑從干燥器底部引出。
  本文在提取了大蒜中SOD 的基礎(chǔ)上[2],進一步研究了SOD 顆粒劑的制備工藝,并對流化床干燥器的設(shè)計改造進行了探討.采用系統(tǒng)設(shè)計和分析方法,通過對大蒜提取物的濃縮液在流化床噴霧干燥制粒機中的干燥制粒實驗,得出了進風(fēng)溫度、進風(fēng)量、噴霧空氣壓力、噴霧速度等主要參數(shù)的優(yōu)化值;同時,敘述了對FL-5型沸騰制粒機的改造,達到了改善顆粒的均勻度的目的。香蘭素沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻,會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”,其趨于極端易使床層中某些部分出現(xiàn)“溝流”,而其余部位則是死床,這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”沸騰干燥機,是一種干燥設(shè)備 ,又稱流化床,一般由加熱器、沸騰床主機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同,可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。  沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后,形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進入主機,濕物料從加料器進入干燥機,由于風(fēng)壓的作用,顆粒在流化床涂層是一種廣泛傳播的技術(shù)來生成以及定義的屬性的分散的固體或保護活性成分。涂布過程的大部分進行分批,丟失的連續(xù)操作模式的可能的優(yōu)勢,如降低成本或改進的過程控制。特別是在多層涂層的情況下,可能會出現(xiàn)連續(xù)運行效益顯著。    目前的工作有助于制藥和化工應(yīng)用連續(xù)復(fù)合肥顆粒專用振動流化床干燥機涂層  目前國內(nèi)許多制造商對空氣處理單元的配置為:初效過濾器—電加熱(或蒸汽加熱)—風(fēng)機—中效過濾器—流化床干燥機,就這樣簡單;顯然,這與用戶的需求有極大的關(guān)系,用戶提出的要求低,則制造商的配置也低,這里我們僅以流化床為例,來談?wù)効諝馓幚韱卧呐渲煤蛥?shù)要求。  

  回旋滾筒干燥機是干燥設(shè)備的一種,它的干燥工藝與其它干燥機有所不同,相對于其它干燥機它的干燥能力有著很大的優(yōu)勢,在物料干燥方面起著舉足輕重的作用。
  干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗

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