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干燥配套設(shè)備導(dǎo)熱油
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與干燥設(shè)備相關(guān)的設(shè)備的種類不是很多,我們簡單介紹一下 干燥配套設(shè)備-導(dǎo)熱油 有機(jī)高溫載熱體加燃燒爐換熱是干燥常用的換熱設(shè)備,這種被稱為導(dǎo)熱油爐的換熱器有其它工業(yè)爐不能比擬的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)生產(chǎn)工藝要求在180~250℃時的高溫加熱,若采用蒸汽換熱,則飽和蒸汽壓力需要4 Mpa,工作溫度也僅能達(dá)到250℃。但采用導(dǎo)熱油爐,飽和蒸汽壓力在小于0.7MPa時就可以達(dá)到 280 ℃,所以導(dǎo)熱油爐換熱具有低壓高溫的特點(diǎn)。 以間接方式將熱量從加熱器傳遞到干燥器的傳熱介質(zhì)稱為熱載體,工業(yè)熱載體可分為有機(jī)熱載體和無機(jī)熱載體兩大類,有機(jī)熱載體俗稱導(dǎo)熱油。 早在1931年,美國道生化學(xué)公司研究并創(chuàng)制了載熱體,命名為“道生油”。道生油通常是聯(lián)苯和聯(lián)苯醚的混合物,如聯(lián)苯26.5%,聯(lián)苯醚73.5%的道生油,這種組份的道生油使用溫度高,熱穩(wěn)定性也好。但由于它的凝固點(diǎn)較高,250℃以 上必須帶壓操作,而且高溫下滲透性強(qiáng),有特殊難聞氣味和毒性,污染環(huán)境,為此,國內(nèi)外都在開發(fā)新型高溫載熱體以取代道生油。目前國內(nèi)生產(chǎn)導(dǎo)熱油的廠家也很多,選擇并不困難,但一般只能提供300 ℃以下的導(dǎo)熱油。 我國載熱體的研究起步較晚,七十年代末才開始研究工作,但進(jìn)展較快。某些產(chǎn)品已經(jīng)趕上國外同類產(chǎn)品水平。國產(chǎn)有機(jī)載熱體按生產(chǎn)原料可分為兩大類,一類是以石油產(chǎn)品為原料,這一類稱為導(dǎo)熱油,由于石油的比熱較大,并可選擇適當(dāng)餾分,資源也比較充足,一般選用環(huán)烷基或芳烴混合基原料,加抗氧化耐熱添加劑而制得。另一類是以有機(jī)物為原料而制得。 我國的干燥設(shè)備配套設(shè)備,起步比較晚,但我們的進(jìn)步比較快。在西方的技術(shù)設(shè)備的前提上做了很好的改進(jìn)和研制,在干燥設(shè)備配套設(shè)備的技術(shù)上不會拉的太遠(yuǎn),我們晚但是我們努力。閃蒸干燥機(jī)能有效控制終水份和細(xì)度,通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié),保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。如果發(fā)現(xiàn)自己的閃蒸干燥機(jī)在使用中無法達(dá)到這一效果,那么可能是因?yàn)殚W蒸干燥機(jī)內(nèi)部的調(diào)節(jié)零件出現(xiàn)了蝕損現(xiàn)象,減少或消除調(diào)節(jié)零件蝕損的對策主要有以下幾個方面: 、 正確選材。根據(jù)環(huán)境介質(zhì)和使用條件,沸騰干燥機(jī)是將潮濕材料送入到一個驚天穿孔鋼絲床,通過它干燥的空氣流動。空氣具有足夠的體積,它升降機(jī),或流動,材料床允許與每個粒子緊密接觸。床的搖動作用有助于該材料的過度干燥機(jī)的長度的運(yùn)輸。水分被帶走的空氣送入粉塵回收系統(tǒng),從而使熱空氣可以循環(huán)在閉環(huán)回流程?諝獾牧鲃友厮龈梢聶C(jī)的長度受控以^大化流化 在使用高效沸騰干燥機(jī),我們對哪些方面進(jìn)行檢查是好的?以下就是高效沸騰干燥機(jī)日常需要進(jìn)行的檢查工作,快來參考一下吧。 1、干燥完畢,關(guān)閉高效沸騰干燥機(jī)的電源,將物料倒出干燥機(jī)。 2、高效沸騰干燥機(jī)軸承及齒輪壽命,一般2-3年。擺線針輪 任何機(jī)械設(shè)備在使用的過程中都會出現(xiàn)或多或少的故障,流化床干燥機(jī)也不例外,所以對流化床干燥機(jī)的故障研究從而來改善流化床干燥機(jī)的工藝技術(shù)起到了非常重要的意義。 在流化床干燥機(jī)維修中,研究流化床干燥機(jī)故障的目的是要查明流化床干燥機(jī)故障模干燥難加工材料是許多陶瓷制造的關(guān)鍵部分的操作,但它并不必須是費(fèi)時和有問題的。通過使用閃蒸干燥機(jī),制造商可以通過同時干燥和破碎他們的物質(zhì)細(xì)末,自由流動,獨(dú)立的粉末無需額外銑削的需要。閃蒸干燥器還防止產(chǎn)物的熱降解通過較短的熱循環(huán),^小化由于缺少內(nèi)部運(yùn)動零件維護(hù)要求,并通過使用空氣解聚,而不是機(jī)械方法保持
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