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塑料造粒機(jī)故障分析及處理
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機(jī)器設(shè)備的日常使用都會(huì)或多或少的出現(xiàn)故障，當(dāng)然設(shè)備的不同故障也不一，每一款機(jī)械設(shè)備都有各自常見(jiàn)的故障，擁有者或著使用者對(duì)這些故障要有所了解，對(duì)一些比較簡(jiǎn)單的故障要可以自己進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的修復(fù)，下面介紹一下塑料造粒機(jī)的一些常見(jiàn)的故障及處理方法。
擠壓造粒機(jī)組集機(jī)、電、儀高度一體化，自動(dòng)化控制水平高。因此，在實(shí)際運(yùn)行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障，導(dǎo)致處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運(yùn)行，大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。筆者結(jié)合擠壓造粒生產(chǎn)過(guò)程的理論知識(shí)以及十余年實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)該機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)故障的常見(jiàn)原因進(jìn)行分析判斷，制定了相應(yīng)的解決措施及處理方法，從而確保其長(zhǎng)周期的穩(wěn)定運(yùn)行。
故障原因
在擠壓造粒機(jī)組中，導(dǎo)致擠壓造粒機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開(kāi)，機(jī)組連鎖停車(chē)的原因可分為四大類(lèi)：
1、主電機(jī)系統(tǒng)故障
2、傳動(dòng)系統(tǒng)故障
3、擠壓造粒機(jī)螺桿工藝段故障
4、水下切粒系統(tǒng)故障
在上述故障原因中，出現(xiàn)頻次較多的有：主電機(jī)系統(tǒng)的主電機(jī)扭矩過(guò)高或過(guò)低；傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦離合器故障；擠壓造粒機(jī)螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機(jī)系統(tǒng)故障等。下文將對(duì)這些常見(jiàn)的故障原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，給出相應(yīng)的解決方法。
塑料造粒機(jī)常見(jiàn)故障原因分析及解決措施
塑料造粒機(jī)主電機(jī)扭矩過(guò)高
原因分析：油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過(guò)高。此外，喂料負(fù)荷過(guò)大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)高。
解決措施： 定期對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖。如果超趨勢(shì)值，則測(cè)定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況，首次開(kāi)機(jī)或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后必須檢查其中情況。進(jìn)行電氣測(cè)試檢查，確定螺桿不平衡的原因；對(duì)離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測(cè)試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期對(duì)筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果主機(jī)開(kāi)機(jī)瞬間，主電機(jī)功率曲線(xiàn)和熔體壓力曲線(xiàn)瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過(guò)大，應(yīng)減小喂料量。
塑料造粒機(jī)主電機(jī)扭矩過(guò)低
原因分析： 喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)低。
解決措施： 檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點(diǎn)。
塑料造粒機(jī)摩擦離合器故障
原因分析： 主電機(jī)瞬間啟動(dòng)電壓過(guò)低，摩擦盤(pán)、摩擦片過(guò)熱，摩擦盤(pán)與摩擦片老化，摩擦盤(pán)的空氣壓力過(guò)低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開(kāi)。
解決措施： 主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)避開(kāi)用電高峰，降低喂料負(fù)荷量，重新啟動(dòng)的間隔時(shí)間較短為30分鐘；在夏季時(shí)，反覆兩次以上啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)，更應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤(pán)表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換摩擦盤(pán)、摩擦片。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤(pán)與摩擦片相貼合。
熔體壓力高：原因分析：過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開(kāi)孔率低使機(jī)頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過(guò)高。
解決措施：生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)使用低目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開(kāi)度以減少背壓；及時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負(fù)荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動(dòng)性。擠壓機(jī)停車(chē)之后，提高機(jī)頭溫度并恒溫一段時(shí)間后，徹底沖洗清理模板。
水下切粒系統(tǒng)故障：原因分析：切刀磨損過(guò)量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過(guò)低，切粒機(jī)振動(dòng)過(guò)大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動(dòng)較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過(guò)高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車(chē)從而造成整個(gè)機(jī)組連鎖停車(chē)。
解決措施：停機(jī)后，目視檢查切刀刃口是否磨損過(guò)量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過(guò)濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線(xiàn)上的閥門(mén)。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。在運(yùn)行中檢查切粒小車(chē)四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙�？刂凭郾┓壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對(duì)切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時(shí)間設(shè)定，防止顆粒水過(guò)早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。
通過(guò)對(duì)上面介紹的了解，可以對(duì)塑料造粒機(jī)的故障有個(gè)大概的了解，也提出了如何解決的方法，介紹的還是非常詳細(xì)的，我想這些在以后的塑料造粒機(jī)的使用當(dāng)中會(huì)有所接觸，希望這些東西對(duì)你有用，能啟動(dòng)一點(diǎn)作用。電熱鼓風(fēng)熱風(fēng)循環(huán)烘箱又名“烘箱”，顧名思義，采用電加熱方式進(jìn)行鼓風(fēng)循環(huán)干燥試驗(yàn)，分為鼓風(fēng)干燥和真空干燥兩種，鼓風(fēng)干燥就是通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)吹出熱風(fēng)，保證箱內(nèi)溫度平衡，真空干燥是采用真空泵將箱內(nèi)的空氣抽出，讓箱內(nèi)大氣壓低于常壓，使產(chǎn)品在一個(gè)很干凈的狀態(tài)下做試驗(yàn)，是一種常用的儀器設(shè)備，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)被干燥物料通過(guò)螺旋輸送器進(jìn)人干燥器。在干燥器下部設(shè)置具有錐形底的攪拌槳，以粉碎被干燥物料。經(jīng)加熱的高溫高速熱空氣自氣流分配器進(jìn)人干燥器，旋轉(zhuǎn)向上流動(dòng)，在與攪拌槳的共同作用下，使物料流態(tài)化并干燥，經(jīng)分級(jí)器的篩選，濕度、顆粒度合格的物料從干燥器出口，氣固分離后成為產(chǎn)品。濕度高、顆粒度大的物20世紀(jì)80年代，我國(guó)大量引進(jìn)國(guó)外沸騰制粒干燥機(jī)，并在同類(lèi)型產(chǎn)品基礎(chǔ)上消化吸收、改進(jìn)后設(shè)計(jì)成新型干燥設(shè)備，國(guó)內(nèi)俗稱(chēng)一步制粒機(jī)。 由于一步制粒機(jī)設(shè)備操作簡(jiǎn)便，性能優(yōu)越，制造精良，尤其是能滿(mǎn)足制藥、食品工業(yè)GMP規(guī)范要求，備受制藥、食品領(lǐng)域用戶(hù)歡迎，加上我國(guó)產(chǎn)品與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，因雙螺旋錐形混合機(jī)的性能優(yōu)點(diǎn)與閃蒸蒸汽的介紹
雙螺旋錐形混合機(jī)是采用螺旋旋轉(zhuǎn)方式完成物料攪拌和混合，不會(huì)對(duì)攪拌的顆粒性物料擠壓和碾磨而造成顆粒物料的粉碎。
雙螺旋錐形混合機(jī)的攪拌過(guò)程極少伴隨發(fā)熱過(guò)程，可用于熱敏性物料的混合工作。
雙螺旋錐形混合機(jī)可適用于比重差值較大及粒度 食品級(jí)不銹鋼制成的沸騰干燥機(jī)在制藥、涂料、食品加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。該機(jī)器使用顆粒狀粉末，這有助于提高其溶解性能，并在較小的灰塵釋放下提高流動(dòng)性。該處理器的釋放孔有助于避免爆炸等危險(xiǎn)情況�？梢哉{(diào)節(jié)本機(jī)的內(nèi)部溫度。 沸騰干燥機(jī)由用于處理粒狀物料的混合槽
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