詳細(xì)介紹直接式燃煤熱風(fēng)爐 較近有不少客戶來郵件咨詢直接式燃煤熱風(fēng)爐的情況,接下來就來介紹一下直接式燃煤熱風(fēng)爐的技術(shù)工作原理、特點(diǎn)和技術(shù)優(yōu)越性、適用范圍等詳細(xì)信息 直接式燃煤熱風(fēng)爐技術(shù)原理: 直接式燃煤熱風(fēng)爐由MBL燃煤機(jī)、高溫氣體凈化室和混風(fēng)室組成。 原(煙)煤通過上煤機(jī)加入到位于燃煤機(jī)一端的煤斗中,一定高度的煤層(煤層高度根據(jù)煤種可調(diào))由鏈條爐排勻速送入燃煤機(jī)的燃燒室,助燃風(fēng)由風(fēng)機(jī)送入分配室,通過調(diào)節(jié)閥分別進(jìn)入爐排下的風(fēng)倉,然后通過爐排穿過煤層。煙煤里的揮發(fā)份首先逸出,固定碳在鏈條爐排上與空氣充分接觸并產(chǎn)生高溫?zé)煔猓邷鼗鹧鎻娜济簷C(jī)出火口噴出。燃盡煤渣從燃煤機(jī)的另一端排出到出渣機(jī),經(jīng)自動(dòng)刮板出渣機(jī)送出。 高溫火焰進(jìn)入高溫氣體凈化室進(jìn)行二次燃燒,煙氣夾帶的粉塵在凈化室內(nèi)經(jīng)高溫聚合沉降。凈化室內(nèi)出來的潔凈熱風(fēng)(~1000℃)摻入一定量的冷風(fēng),混合成物料干燥所需溫度的熱風(fēng)進(jìn)入干燥設(shè)備(如噴霧塔、回轉(zhuǎn)窯、烘箱、烘房、氣流干燥器、流化床等)對(duì)物料進(jìn)行烘干。熱風(fēng)的溫度可根據(jù)工藝需要調(diào)整,連續(xù)供熱風(fēng)溫度穩(wěn)定性±5℃。 直接式燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)品特點(diǎn)及技術(shù)優(yōu)越性: 。1)、燃燒充分,熱風(fēng)無黑煙,操作環(huán)境較干凈;環(huán)保達(dá)標(biāo),無二次污染; 。2)、熱風(fēng)潔凈度高,含塵量30~120mg/Nm; (3)、熱效率>95%; 。4)、熱風(fēng)溫度調(diào)節(jié)方便,900℃以下可調(diào),連續(xù)供熱風(fēng)溫度穩(wěn)定性±5℃; (5)、操作簡便,調(diào)節(jié)非常方便; 。6)、設(shè)備使用安全性高,無爆炸等危險(xiǎn); 。7)、設(shè)備耐用性強(qiáng),運(yùn)行費(fèi)用低,維護(hù)簡單; 。8)、熱風(fēng)全部進(jìn)干燥設(shè)備,生產(chǎn)過程不增加排放口; 直接式燃煤熱風(fēng)爐適用范圍: 日化類:洗衣粉、4A沸石、層狀硅酸鈉、PAA 等 陶瓷類:陶瓷坯粉(拋光磚)、釉料、陶具、高嶺土 等 化肥類:復(fù)合肥、磷酸一銨、磷酸二銨、氯化鉀、硫酸鉀、硫酸鉀鎂 等 化工類:氟化鉀、染料、氯化鈣、氧化鋁、氧化鋅、螢石粉 等 飼料類:酒糟、顆粒飼料、磷酸氫鈣等飼料添加劑 等 凈水劑類:聚合氯化鋁、硫酸鐵 等 建材類:陶瓷纖維、保溫板、保溫棉、超細(xì)粉體、脫硫石膏、石英砂 等 環(huán)保類:造紙黑液(木質(zhì)素)、污泥干燥、磷石膏、廢液處理、固體廢渣 等 其 它:型煤、木材、橡膠、礦粉、乙炔瓶、紙塑模 等 纖維素專用之閃蒸干燥機(jī)可用于干燥各種各樣的產(chǎn)品,通常是過濾餅。 在一個(gè)閃蒸干燥機(jī)濕材料經(jīng)由多種類型的由提供饋送裝置中的一個(gè)分散到干燥空氣流中。 作為熱從氣流到顆粒轉(zhuǎn)移干燥發(fā)生在幾秒鐘的時(shí)間。 由于纖維素專用之閃蒸干燥機(jī)只能去除表面的水分,干燥速度是整個(gè)干燥相位常數(shù)。為了提高效率閃蒸干燥器通常設(shè)計(jì)在廢造粒機(jī)一直在發(fā)展,現(xiàn)在造粒機(jī)的種類也比較多了,當(dāng)然它的原理也各有不同,在生產(chǎn)生活中發(fā)揮著各自不同的作用,造粒機(jī)的發(fā)展也是社會(huì)的需要,隨著人們對(duì)物質(zhì)要求的提高,為了滿足人們的需求造粒機(jī)也只有在發(fā)展中才能找到生存下去的理由,中國一臺(tái)國產(chǎn)大型擠壓造粒機(jī)的機(jī)組驗(yàn)收這表明我國的大型造粒機(jī)又上了一個(gè)新的臺(tái)階。< 干燥設(shè)備的發(fā)展是比較快的但是還是存在這一些技術(shù)上的弊端,不能脫離國外引進(jìn)的事實(shí),這也是中國的干燥企業(yè)發(fā)展受限制的一個(gè)很重要的原因,解決這個(gè)問題干燥企業(yè)就要加大對(duì)于科研的投入,脫離國外技術(shù)的束縛創(chuàng)造自己的東西,讓【返回】
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