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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
　
　
閃蒸干燥機　　真空干燥機
噴霧干燥機　　沸騰干燥機
一步制粒機　　雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱　　 干燥機
振動流化床干燥機　烘箱
  閃蒸干燥機選用多種設(shè)備裝置，如選用多種多樣的投料設(shè)備，使投料持續(xù)平穩(wěn)，投料全過程不容易造成架橋狀況；干燥機設(shè)備底端選用獨特的水冷卻設(shè)備，防止了原材料在底端高溫區(qū)產(chǎn)生粘壁及霉變狀況。    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機選用獨特的標準氣壓密封性設(shè)備和滾動軸承水冷卻設(shè)備，合理增加傳動系統(tǒng)一部分的使用期；選用獨特的分風(fēng)設(shè)備，減少了機器設(shè)備摩擦阻力，并合理出熱風(fēng)循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性。加熱器安裝的位置可以是底部、頂部或兩側(cè)。用數(shù)據(jù)智能儀表來控制溫度。中熱熱風(fēng)循環(huán)烘箱風(fēng)道設(shè)計有兩種：水平送風(fēng)和垂直送風(fēng)。熱風(fēng)循環(huán)烘箱通過空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機循環(huán)送風(fēng)方 式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機（采用無觸點開關(guān)）帶動風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道至在當前沸騰干燥設(shè)備形勢不斷下行和生產(chǎn)成本逐漸增大的情況下，企業(yè)在保障安全生產(chǎn)的同時，以降成本、保增長為目標，努力在修舊利廢、節(jié)能降耗上做足文章。沸騰干燥機維修提倡修舊利廢，節(jié)能降耗：　　　　1、為降低維修費用，充分發(fā)揮和調(diào)動維修人員的積極性，就舊件的修復(fù)、零件的損壞制訂了專門的鑒定程序與獎罰處理規(guī)定�！　　　�2、減少消耗、降低生產(chǎn)成本更是沸騰干燥機管理的主要內(nèi)容。原材料的消耗大部分是在沸騰干燥機上反應(yīng)性維護基本上是“運行它，直到它打破”維護模式。沒有采取任何行動或努力來維持，作為設(shè)計師的設(shè)備旨在確保設(shè)計壽命達到。^近的研究2000表明這仍然是主要的模式維修。這個參考的研究打破了平均水平維修計劃如下：55%無功、31%預(yù)防、12%預(yù)測、其他2%個。　　　　優(yōu)勢：低成本。員工少�！　　　∪秉c：1、由于設(shè)備計劃外停機增加成本�！　　　�2、增加勞動力成本，特別是需要加班的時增白劑濾餅加入捏合機中加熱，再加入純堿調(diào)整pH=9進行捏合，捏合物自體系中析出并粘聚在一起。放棄廢水降溫后捏合物聚集體變硬，此時XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機內(nèi)的聚集體含水約50%，強度在80%左右。將其打碎后放入烘盤中，再將烘盤移入溫度控制在80～110℃的閃蒸干燥器中烘干，即可得到熒光增白劑 VBL干品，其強度在140%左右。干品再粉碎至31.5網(wǎng)孔/cm（80目）以下，干拼混得到熒光增白劑VBL商品。
　 　
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對比盤式連續(xù)干燥機與回轉(zhuǎn)窯干燥機的優(yōu)缺點
    對比盤式連續(xù)干燥機與回轉(zhuǎn)窯干燥機的優(yōu)缺點
　　火法冶煉廠一般都需要對精礦進行干燥。干燥是一個高能耗、多污染的單元操作。隨著能源的日益緊張和環(huán)保意識的增強，低能耗、高環(huán)保的新技術(shù)、新工藝被不斷地應(yīng)用到冶煉工藝中。鎳精礦是火法冶煉生產(chǎn)金屬鎳的主要原料，在鎳精礦冶煉過程中，干燥工段是工廠特別需要強化和提高的工藝段，應(yīng)用節(jié)能降耗的新技術(shù)、新設(shè)備就成為技術(shù)人員的工作目標。
　　為提高干燥物料的能力，降低能源消耗，減少污染，以適應(yīng)節(jié)能環(huán)保的要求，我們專門進行了為期一周的干燥試驗，主要考察盤式連續(xù)干燥器的干燥能力、環(huán)保效果，為籌建新廠選擇合適的干燥設(shè)備。
　　1盤式連續(xù)干燥機與回轉(zhuǎn)窯干燥機的工作原理
　　盤式連續(xù)干燥機已有幾十年發(fā)展歷史，較初只用于硫鐵礦的焙燒、煤粉的干燥，由于設(shè)備投資大，以及技術(shù)方面的一些問題，未引起重視。20世紀80年代后期，由于節(jié)能、改善工作環(huán)境和處理一次而難干燥物料的需要，許多國家又著手研究和開發(fā)盤式連續(xù)干燥器，改進工藝，降低成本，提高性能，將其廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中，取得了很好的效益。
　　1.1工作原理
　　盤式連續(xù)干燥機由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的耙葉、碾滾、主軸、傳動裝置和外殼等組成。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩種，物料在干燥器內(nèi)呈水平層式分布。干燥盤靜止不動，物料靠大盤上的耙葉推動由外向里運動，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運動，由小盤的外緣落入大盤。物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動，呈阿基米德螺線軌跡運動。在運動過程中被干燥盤加熱，進行傳熱傳質(zhì)干燥作業(yè)；根據(jù)物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及較終含水量確定干燥盤數(shù)即干燥面積，盤式干燥器立式工作，濕物料由頂部加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出。整個過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸氣由干燥器頂部的排氣管通過除塵器后再由引風(fēng)機排入大氣；該尾氣主要成分是水蒸氣、因加熱介質(zhì)是水蒸氣、故因熱風(fēng)和粉塵分離不好而隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失較少、也沒有二次污染，如果條件允許也可以采用冷凝器對盤式連續(xù)干燥器產(chǎn)生的蒸汽進行回收利用。
　　設(shè)備特點：
　　1. 易調(diào)控、適用性強
　　2. 操作簡單、容易
　　3.能耗低
　　4.操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
　　5.安裝方便、占地面積小
　　回轉(zhuǎn)窯干燥機由筒體、支撐、滾圈、揚板、鏈條、窯頭、窯尾等組成，中空的筒體內(nèi)通過加入加熱介質(zhì)。加熱方式可以分為順流加熱和逆流加熱兩種，物料在回轉(zhuǎn)窯窯尾進入，通過筒體并用鏈條打碎塊狀物料、揚板翻料，使物料不斷地滾動前行，較后從回轉(zhuǎn)窯窯頭排出。物料與爐氣逆向或順向運行，物料與加熱介質(zhì)通過氣-固反應(yīng)，物料首先與窯尾溫度較低、硫勢略高的煙氣接觸，隨著物料向窯頭運行而溫度逐步升高，依次進行水分蒸發(fā)、部分結(jié)晶脫硫等過程。但同時需要控制爐氣溫度，如果溫度過高，便會達到物料的著火溫度，使物料燃燒。因物料與爐氣直接接觸，所以產(chǎn)生的蒸汽夾帶著物料的小顆粒，一起進入除塵器后再由引風(fēng)機排入大氣；該尾氣主要成分是大量水蒸氣和物料的混合物，并且含有一定的硫，故只能采用濕式除塵系統(tǒng)或干式除塵與濕式除塵的聯(lián)合系統(tǒng)，所以收塵系統(tǒng)非常龐大且及易造成二次污染。
　　1.2半工業(yè)化實驗
　　1.2.1實驗設(shè)備
　　GDPG1200/8C型盤式連續(xù)干燥器，干燥面積：6.6 m2。
　　1.2.2實驗原料
　　硫化鎳精礦：黑色、塊狀、較粘、初始水分50%左右和紅色、塊狀、特粘、初始水分40%左右（其中含20%左右的結(jié)晶水）。
　　1.2.3實驗流程
　　采用人工加料方式按0.5～2.0
　　t/h的量將物料加到對輥齒加料器中對物料進行初步破碎，然后進入盤式連續(xù)干燥器或回轉(zhuǎn)窯干燥機進行干燥。
　　1.2.4試驗過程
　�。�1）將含水35.9%的工業(yè)浸出渣47.5 kg分批加入直徑1200 mm 8盤的小型干燥機內(nèi)，通入0.35MPa的飽和蒸汽，主軸轉(zhuǎn)速300～400 r/min，經(jīng)過24 min的試驗，47.5kg工業(yè)浸出渣全部干燥完畢。物料含水達8%。此次試驗蒸汽單耗0.033 t/kg、干燥器脫水能力4.93kg/（h·m2）、干燥能力6.82 kg/（h·m2）、物料溫度80℃。紅色工業(yè)浸出渣含結(jié)晶水較多、有硬塊、用盤式連續(xù)干燥器干燥不粘盤、無粉塵、干燥后呈粉末狀。
　　（2）將含水25.7%的自產(chǎn)硫化鎳精礦67.5 kg分批加入直徑1200 mm 8盤的小型干燥機內(nèi)，通入0.35MPa的飽和蒸汽，主軸轉(zhuǎn)速400 r/min，經(jīng)過39 min試驗，67.5kg自產(chǎn)硫化鎳精礦干燥完畢，物料含水8%，此次試驗蒸汽單耗0.023 t/kg，脫水能力2.79 kg/（h·m2），干燥能力15.73kg/（h·m2），物料溫度85℃。自產(chǎn)硫化鎳精礦表面水較多，發(fā)粘，用盤式連續(xù)干燥器干燥時不粘盤，上3層干燥盤上顆粒較多而大，但下幾層顆粒被碾滾碾碎，干燥效果較好。
　　(3)工業(yè)浸出渣46 kg與自產(chǎn)精礦60 kg混合后總重106 kg，含水30.13%，分批加入直徑1200 mm 8盤小型干燥器內(nèi)，通入0.3 5MPa飽和蒸汽，主軸轉(zhuǎn)速300～400 r/min，經(jīng)過50min試驗物料干燥完畢，物料含水達8.3%，物料溫度86 ℃。此次試驗蒸汽單耗0.019 t/kg，脫水能力4.21kg/（h·m2），干燥能力19.27kg/（h·m2），混合后物料發(fā)粘，其中既有結(jié)晶水又有表面水，用盤式連續(xù)干燥器干燥不粘盤，上3層干燥盤上顆粒較多，下幾層顆粒被碾碎，干燥效果較好。
　　(4)工業(yè)浸出渣與自產(chǎn)精礦按1：1混合后在水中浸泡18 h后取出干燥，總重33 kg，含水48.7%，分批加入直徑1200 mm 8盤小型干燥器。通入0.35 MPa飽和蒸汽，主軸轉(zhuǎn)速300 r/min，經(jīng)過47 min，33 kg物料干燥完畢。此次試驗物料含水達8%，蒸汽單耗0.057 t/kg，脫水能力2.598 kg/（h·m2），干燥能力6.38 kg/（h·m2），物料溫度86 ℃。經(jīng)過18h水浸泡的混合料表面水、結(jié)晶水都較多，發(fā)粘，用盤式干燥器干燥不粘盤，上3層干燥盤上顆粒較多，下幾層顆粒被碾碎，干燥效果較好。
　　1.2.5數(shù)據(jù)對比
　　用兩種設(shè)備分別對含水量42%～45%的60 t的物料進行干燥，干燥數(shù)據(jù)見表1。
　　由表1數(shù)據(jù)可以看出盤式連續(xù)干燥機對氧化鎳礦與硫化鎳礦混合干燥，蒸汽單耗低，干燥能力大，所以可以選擇混合干燥。
　　2盤式連續(xù)干燥器設(shè)備選型參數(shù)
　　2.1按干燥40 t/h干礦計算，物料原始條件：（按自產(chǎn)精礦80%，工業(yè)浸出渣20%配料）
　　物料名稱：混合物料
　　初始含水量：a1=27.8%
　　較終含水量：a2=8%
　　濕物料流量：G1=49875 kg/h
　　干物料流量：G2=40000 kg/h
　　絕干物料流量：Gc=36800 kg/h
　　物料初始溫度：t1=10℃
　　物料干燥溫度：t2=80℃
　　熱源：0.6 MPa（表壓）飽和水蒸氣
　　2.2 通過工藝計算，干燥系統(tǒng)設(shè)備選型見表2。
　　表2 盤式連續(xù)干燥系統(tǒng)一覽表
　　3 回轉(zhuǎn)窯干燥機設(shè)備選型參數(shù)
　　3．1按干燥40t/h干礦計算，回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備見表4。
　　表4 回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備一覽表
　　4回轉(zhuǎn)窯干燥與盤式連續(xù)干燥主體設(shè)備對比
　　主要用于硬磁鐵氧體粉料的預(yù)燒，亦可應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和預(yù)熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、 工作溫度自動控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。
　　原理
　　濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動力．在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
　　應(yīng)用
　　適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒、比重大物料干燥。
　　如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
　　對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
　　特點
　　要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。
　　轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
　　流體通過筒體阻力小，功能消耗低。
　　對物料特性的適應(yīng)性比較強。
　　操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
　　5t橋式天車、水管道、基礎(chǔ)等輔助設(shè)施等在兩種干燥方式中都需要投入，這里不做詳細比較，主體設(shè)備對比見表6。
　　表6兩種系統(tǒng)的主體設(shè)備對比
　　5 結(jié)  論
　　通過對盤式連續(xù)干燥機的模生產(chǎn)擬數(shù)據(jù)和回轉(zhuǎn)窯的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析比較，證明了應(yīng)用盤式連續(xù)干燥器干燥鎳精礦具有一定的優(yōu)越性。
　�。�1）回轉(zhuǎn)窯干燥機：回轉(zhuǎn)窯干燥主體設(shè)備投資略小，但占地面積大，配置復(fù)雜，設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)雜，綜合能耗高，熱風(fēng)損失和粉塵飛揚損失大，勞動環(huán)境較差。
　�。�2）盤式連續(xù)干燥器：盤式連續(xù)干燥主體設(shè)備投資略大，但密閉操作，蒸發(fā)強度大，濕度呈階梯式分布，占地面積小，配置簡單，設(shè)備基礎(chǔ)用普通水泥地面即可，綜合能耗低，熱損失和煙塵飛揚損失小，勞動環(huán)境較好，具備節(jié)能環(huán)保發(fā)展趨勢。
　　通過對盤式連續(xù)干燥機和回轉(zhuǎn)窯干燥機的全面比較，認為盤式連續(xù)干燥機在技術(shù)上可行.這兩種設(shè)備可以講各有所長，都有自己的優(yōu)勢，主要看用戶的需求，需要什么樣的設(shè)備就根據(jù)上文的介紹選擇社和自己的設(shè)備！  在染料、無機和食品等行業(yè)的日常加工中，相關(guān)的企業(yè)會使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機進行材料的干燥。同時由于其擁有較高的熱效率，所以機器能在較短的時間內(nèi)完成材料的干燥，從而減少材料發(fā)生變質(zhì)的可能。  材料會從進料泵進入機器，同時熱空氣會沿切線方向進行機器并傳遞到干燥室內(nèi)，

　　粉碎機的種類繁多，大小不一，用途廣泛，但大多數(shù)的粉碎機的功能比較單一，一機不能對好多種物料進行粉碎，而有種叫萬能粉碎機的就有可能做到，具體什么樣的粉碎機叫萬能粉碎機。
　　萬能粉碎機適用于制藥、化工、冶金、食品、建筑等行業(yè)。對堅硬難粉碎的物料進行加工，包括對塑料、銅絲、中草藥、橡膠等

　　干燥設(shè)備的種類繁多，沒種干燥設(shè)備都是有屬于自己的獨特能力，干燥設(shè)備的使用者也越來越多，所以干燥設(shè)備自然也生產(chǎn)出越來越多的數(shù)量，企業(yè)公司和產(chǎn)家當然也是越來越多，不過選購干燥設(shè)備的時具有結(jié)構(gòu)合理、能耗低、效率高、運輸方便、操作方便可靠等優(yōu)點的環(huán)保型臥式沸騰干燥機，煤炭和電力的消耗比一般的低，而生產(chǎn)能力高于10-15％。　　連續(xù)臥式沸騰干燥機的特點：　　1.具有ISO、CE認證的國際標準�！　�2.系統(tǒng)簡單，操作安-全方便。　　3.使用的燃料的靈活-性（NG、石油、煤炭等）�！　　∧K化面板設(shè)計可輕松拆卸和重新組裝，以重新安置現(xiàn)有的熱風(fēng)循環(huán)烘箱。設(shè)計允許客戶在預(yù)算限制內(nèi)工作，方法是購買較小尺寸的樣品室，然后在預(yù)算批準時將其擴大到較大尺寸。 提供設(shè)計功能，如果需要修改其溫度或濕度規(guī)格以滿足其客戶的需求，客戶可以靈活地改造其現(xiàn)有腔室。功能還包括改造，重新定位或擴展許多競爭對手的

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