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氣流超微粉碎機工作原理及設(shè)計改進問題
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氣流超微粉碎機工作原理及設(shè)計改進問題
每種機械設(shè)備在設(shè)計中，都要考慮方方面面的問題。加工能力，及實用性往往排在機械設(shè)計首要位置，但很多設(shè)備往往卻是在用戶的使用中，才發(fā)現(xiàn)問題和缺陷，這就要求企業(yè)能夠把用戶使用中的問題，急時在設(shè)備的后續(xù)生產(chǎn)中加以改進，只要這樣以客戶的滿意度作為標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)就能更具生命力。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司，就為大家介紹氣流超微粉碎機設(shè)計中的改進問題。
氣流超微粉碎機原理
氣流粉碎機是一種用高速氣流來實現(xiàn)干式物料超細粉碎的設(shè)備.它由粉碎噴嘴、分級轉(zhuǎn)子、螺旋加料器等組成.物料通過螺旋加料器進入粉碎室,壓縮空氣通過特殊配置的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射,物料在超音速噴射流中加速,并在噴嘴交匯處反復(fù)沖擊、碰撞,達到粉碎.被粉碎物料隨上升氣流進入分級室,由于分級粒子高速旋轉(zhuǎn),粒子既受到分級轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力,又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力,當(dāng)粒子受到離心力大于向心力,即分級徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎,分級徑以下的細粒子隨氣流進旋風(fēng)分離器、捕集器收集,氣體由引風(fēng)機排除
傳統(tǒng)設(shè)備存在三種缺陷 大型流化床式氣流超微粉碎機主機系統(tǒng)由空壓機、空氣凈化器系統(tǒng)、超音速氣流粉碎機、分級機、旋風(fēng)分離器等組成。中、小型流化床式氣流超微粉碎機，通常將超音速氣流粉碎機、分級機及旋風(fēng)分離器組合成一體機，可大大節(jié)省占地面積，有利于安裝、運輸和使用。 目前制藥行業(yè)在生產(chǎn)中所使用的流化床式氣流超微粉碎機，雖然含蓋了多噴管、流化床、臥式分級及氣體密封等技術(shù)，實現(xiàn)了流場多元化、料層流態(tài)化及臥式分級化的體系。但是，由于這種粉碎模式所設(shè)計的噴嘴沿粉碎室內(nèi)壁呈平行、對稱排列，只在單一平面內(nèi)形成對射（即水平對噴），從而使得待粉碎的物料，只能在一個近似平面的范圍內(nèi)進行粉碎，這就導(dǎo)致了以下幾種缺陷：
一、粉碎室的底部為卸料方便，都設(shè)計成了圓錐形，由進料裝置送入粉碎室內(nèi)的物料，一旦落入設(shè)在粉碎室下方的圓錐體內(nèi)，物料即進入了一個盲區(qū)，無法繼續(xù)進行粉碎。
二、粉碎區(qū)域僅限于一個近似平面的范圍內(nèi)，面積狹窄，使得物料受到氣流夾帶、沖擊、擠壓和摩擦的機會相對較少。
三、傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)使得物料在被粉碎過程中，其流態(tài)化狀態(tài)僅限于噴嘴的上方，而沉積于粉碎室下方錐體內(nèi)的物料不能形成流態(tài)化狀態(tài)。
以上缺陷是造成傳統(tǒng)流化床式超微氣流粉碎機能耗較高、效率偏低的主要原因。 新設(shè)備實現(xiàn)“三維立體噴射”
針對傳統(tǒng)流化床式超微氣流粉碎機存在的這些缺陷，常州日宏佳爾特粉體設(shè)備有限公司的科研人員，歷經(jīng)十余年的研究開發(fā)，通過改變傳統(tǒng)粉碎機的噴嘴設(shè)置，成功研制出了新一代流化床式氣流超微粉碎機--醫(yī)藥級WLFM-P專用機型，并申請了國家專利。
該系列機型的噴嘴設(shè)置在粉碎室周邊同一平面內(nèi)，與該平面形成一定的夾角，噴嘴向下對稱；同時，在粉碎室下方的中央另設(shè)一垂直向上的噴嘴，全部噴嘴中心線共同交匯于一點，且合力為零。此種噴嘴設(shè)置突破了傳統(tǒng)流化床式氣流粉碎機粉碎區(qū)域近似于平面的弊端。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，與傳統(tǒng)機型相比較，新機型在能耗相同的情況下，可提高效率1~2倍，從而大大降低了生產(chǎn)成本。
新機型將粉碎區(qū)域由近似的平面形發(fā)展為三維立體，大大擴展了流化床式氣流粉碎機的粉碎區(qū)域，使得待粉碎的物料在粉碎室內(nèi)獲得了更多的碰撞、擠壓和相互磨擦的機會。此外，由于粉碎室圓錐形底部的下方設(shè)有向上的噴嘴，落入粉碎室圓錐體內(nèi)的物料，也能及時被噴嘴射出的高速氣流夾帶而及時粉碎，消除了以往粉碎室下方錐體內(nèi)的盲區(qū)。因此，從下至上的粉碎室、進料室及分級室在噴射氣流的作用下形成了完整的流態(tài)化狀態(tài)。物料在數(shù)個噴嘴的共同作用下，成圓錐形聚集到焦點上，瞬間即被粉碎。
該機型除徹底改變了噴嘴的設(shè)置外，還采用了全新的密封裝置，它不同于傳統(tǒng)機型的動靜環(huán)密封裝置或迷宮式密封裝置，而是采用空氣全封閉式密封，沒有運轉(zhuǎn)部件，因此不產(chǎn)生磨損，使設(shè)備運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)更安全。該公司技術(shù)負責(zé)人指出，新機型符合GMP的相關(guān)要求，運轉(zhuǎn)性能更加安全可靠。不僅材質(zhì)的選擇嚴(yán)格按照GMP對設(shè)備的要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計也完全滿足方便拆卸、自動清潔（CIP/SIP）的需要。主機由法蘭、活節(jié)螺栓及快裝卡箍連接；軸承采用多重密封裝置和特殊潤滑脂，使設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)下能長期穩(wěn)定運行，油脂不外溢，從源頭確保產(chǎn)品安全；產(chǎn)品全部焊口均磨光打平，內(nèi)外表面粗糙度僅為0.4~0.8微米；控制系統(tǒng)采用PLC（可編程邏輯控制器）方式，通過面板按鈕控制，取代傳統(tǒng)開閉閥門的繁瑣操作，不僅減輕了勞動強度，也體現(xiàn)出人性化的設(shè)計。
通過上面的介紹讓我們了解了氣流超微粉碎機的工作原理及其在設(shè)計中可以改進的幾點問題，希望企業(yè)能夠根據(jù)這些問題，及時加以改進，生產(chǎn)出適用性更強，效率更高的氣流超微粉碎機。 在日常的加工中，工廠會使用不同種類的設(shè)備進行日常的加工。同時為了提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量，工廠會使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱進行材料的干燥。并且該設(shè)備可以在較短的時間內(nèi)完成材料的干燥，而且不會破壞材料的特性。 一般熱風(fēng)循環(huán)烘箱是由門、加熱元件等配件組成，操作員會將裝有材料 XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作室熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微�；瑥娀藗髻|(zhì)傳熱。
XSG系列旋轉(zhuǎn)
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