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干燥設(shè)備在干貨零食行業(yè)中的應(yīng)用
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干燥設(shè)備在干貨零食行業(yè)中的應(yīng)用
在我們的傳統(tǒng)零食行業(yè)，有許多都需要進(jìn)行脫水處理，脫水后的食品不僅保存期限延長(zhǎng)，更重要的是讓這些食品更具美味。就拿我們的傳統(tǒng)零食，瓜子，栗子，花生，來(lái)說(shuō)，其加工后的產(chǎn)品，在口味上提升明顯。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家講一下干燥設(shè)備在固體介質(zhì)食品中的應(yīng)用。
干燥設(shè)備特點(diǎn)
干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備，通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒兩款干燥設(shè)備前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。
用熱砂作固體介質(zhì)炒制食品，不但能克服以上缺點(diǎn)，還有許多獨(dú)到之處。 國(guó)外對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的研究，從60年代已經(jīng)開始，但由于增加了砂子的循環(huán)使用， 許多機(jī)型結(jié)構(gòu)還是比較復(fù)雜。
一、固體介質(zhì)加熱干燥機(jī)機(jī)型的工作原理
固體介質(zhì)加熱干燥機(jī)為雙層滾筒式結(jié)構(gòu)， 它的主要工作原理是：由燃料產(chǎn)生的爐氣在主 機(jī)體外燃燒，加熱主機(jī)體外殼，通過(guò)熱傳導(dǎo)，使機(jī)體外層的砂被加熱， 并不 停地在機(jī)體內(nèi)運(yùn)動(dòng)并進(jìn)入內(nèi)層。當(dāng)砂子溫度達(dá)到預(yù)定要求時(shí)， 需要干燥或炒 制的物料開始進(jìn)入機(jī)體內(nèi)層，在運(yùn)動(dòng)中與熱砂混合并被加熱，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間， 移動(dòng)至分離段，炒制好的物料與砂分離，自然流出機(jī)外。 砂被分離后按原路 線返回被重新加熱。物料在加熱過(guò)程， 大部分水分在機(jī)體內(nèi)由自然對(duì)流的空 氣帶走，極小部分在緩蘇冷卻時(shí)排去。物料在機(jī)內(nèi)連續(xù)干燥， 全過(guò)程不受爐 氣污染，特別適合顆粒狀食品的干燥與炒制。
二、固體介質(zhì)加熱干燥機(jī)主要特點(diǎn)分析
(1)干燥速度快。固體介質(zhì)傳熱系數(shù)比空氣大得多。以砂子與空氣 相比，砂子的導(dǎo)熱系數(shù)是空氣的4倍以上，國(guó)外有關(guān)專家認(rèn)為固體介質(zhì)干燥速 度比普通熱風(fēng)對(duì)流干燥快5倍。通過(guò)該機(jī)生產(chǎn)試驗(yàn)測(cè)得：灑鹽水的葵瓜子由含 水率20％左右，炒至香脆，僅需1分鐘，干燥速度比其它機(jī)型快得多。
(2)熱效率高。由于固體介質(zhì)干燥后容易回收，熱傳導(dǎo)后剩余的熱量也就 可以全部回收，故熱能損失少。對(duì)此， 國(guó)外有關(guān)專家認(rèn)為固體介質(zhì)加熱效率 比熱風(fēng)對(duì)流干燥高87％，干燥效率高達(dá)95％。1999年夏收稻谷試驗(yàn)測(cè)得，GGG 型干燥機(jī)干燥稻谷時(shí)干燥效率在90％以上。
(3)與物料接觸面大，易分離、易回收。特別砂子的細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)，與被干 燥物料接觸大，能使熱量均勻傳遞，且砂子的半流體特性， 易與物料分離。 另外用該方法干燥，物料的水分是靠空氣自然對(duì)流帶走， 介質(zhì)本身不帶有物 料排出的水分。據(jù)試驗(yàn)測(cè)得，砂子進(jìn)機(jī)干燥前的含水率是0.8％，干燥后出來(lái) 也只是0.65％，差異可理解為由于空氣中水分沾附的原故。 這樣砂子回收時(shí) 不需要考慮處理濕度的變化， 機(jī)型結(jié)構(gòu)比其它帶余熱回收的機(jī)型就會(huì)簡(jiǎn)單得 多。
(4)濕度。我們用花生作干燥對(duì)象，以兩種不同機(jī)型的干燥過(guò)程作不同的 測(cè)試比較(圖略)。在多層帶式穿流干燥機(jī)內(nèi)用120℃～130 ℃溫度進(jìn)行干燥和 在固體介質(zhì)加熱干燥機(jī)內(nèi)用210℃熱砂進(jìn)行干燥。從后者可以看出，干燥后期 肉、殼水分下降速度比較接近。而前者所示的熱風(fēng)干燥， 肉的水分下降始終 比較緩慢，殼的下降則比較快，兩者差異很大。由此可見， 在固體介質(zhì)加熱 干燥中，被干燥物料的溫度梯度和濕度梯度比較小，干燥速度快， 適合低水 分干燥。
本文主要介紹了干燥設(shè)備在一些傳統(tǒng)干貨零食中的加工特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，干燥設(shè)備要比傳統(tǒng)的炒制干燥優(yōu)勢(shì)明顯，不僅加工量大，其產(chǎn)品的品質(zhì)也得到了很大的提升。對(duì)于一些干貨零食加工的個(gè)人與企業(yè)來(lái)說(shuō)，干燥設(shè)備還是十分值得推廣使用的。 閃蒸干燥機(jī)性能優(yōu)勢(shì)： 1、在閃蒸干燥機(jī)攪拌齒上設(shè)置刮刀,可以及時(shí)堅(jiān)持機(jī)器刮墻。避免粘壁,確保設(shè)備正常運(yùn)行,穩(wěn)定可靠。 2、連續(xù)操作,無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制的進(jìn)給速率,攪拌軸革命可以根據(jù)不同的產(chǎn)品大小調(diào)整,與熱空氣程沸騰干燥是在濕物料加熱烘干機(jī)（通常是水或其它揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定的固體物料的水分含量。 干燥的目的是使用或進(jìn)一步加工的物質(zhì)現(xiàn)代烘干機(jī)需要開始使用固定床干燥機(jī)間歇運(yùn)行�！ ∞r(nóng)藥專用高效沸騰干燥機(jī)是在一個(gè)封閉式負(fù)壓操作，操作簡(jiǎn)單方便，由于氣流經(jīng)過(guò)濾、清洗方便，是理想的設(shè)備要求的GMP閃蒸干燥機(jī)結(jié)合了流化,旋風(fēng),噴泉,破碎、分級(jí)技術(shù)、流態(tài)化技術(shù) 閃蒸干燥機(jī)的干燥是的單元操作,生產(chǎn)原料藥和制劑已廣泛應(yīng)用。從傳熱方法、對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射等等�，F(xiàn)有烘干設(shè)備,是對(duì)流傳熱干燥、熱風(fēng)干燥、熱風(fēng)干燥接觸,傳熱和蒸發(fā)。典型的平行流干燥機(jī)設(shè)備,通風(fēng)干燥機(jī),旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī),干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥 制藥機(jī)械的GMP要求對(duì)制藥尤為重要
首先介紹一下什么是“GMP”，“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的縮寫，中文的意思是“良好作業(yè)規(guī)范”，或是“優(yōu)良制造標(biāo)準(zhǔn)”，是一種特別注重在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生安全的自 空氣經(jīng)加熱后按一定速度（風(fēng)速由物料比重、粘度、含水率等綜合指數(shù)確定），從椎體底部進(jìn)入高效沸騰干燥機(jī)，由螺旋加料器送入物料被安裝在椎體底部呈高速旋轉(zhuǎn)工作狀態(tài)的粉碎裝置將物料破碎成微粒狀。在氣固沸騰中同熱空氣充分接觸，快速干燥，合理的風(fēng)速也有效調(diào)節(jié)了微粒的細(xì)度與干燥效果，成品粉碎
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