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干燥設(shè)備在制藥行業(yè)中的除塵問題
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干燥設(shè)備在制藥行業(yè)中的除塵問題
干燥設(shè)備在很多行業(yè)都應(yīng)用，但每個行業(yè)的設(shè)備及工作要求卻各不相同，就拿制藥行業(yè)來說，干燥設(shè)備在生產(chǎn)中免不了會出現(xiàn)灰塵，這種情況在一些工業(yè)方面可能不算問題，但如果是制藥行業(yè)，是絕對不會被允許的。因為國家對藥品生產(chǎn)中的標準，是不允許有任何污染的。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家講一下，干燥設(shè)備在制藥行業(yè)中的除塵問題。
對于氣體來說，由于夾帶灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。
推薦系統(tǒng)除塵設(shè)備
旋風分離器:低成本,有效,易清洗
布袋除塵器:中等成本,高效,運行費用高
靜電除塵器:處理量大
旋風分離器+濕式除塵器:產(chǎn)品回收,粒度小
一、旋風分離器
旋風分離器廣泛應(yīng)用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風分離器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要設(shè)計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以直接進行分離，并且壓力損失也比較小，沒有運動部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細粉粘附外，沒有其它缺點。
在正常情況下，理論上旋風分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達90％以上。但是，在實際生產(chǎn)運行中，往往由于制造不良，安裝使用不當或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般只有50%～80%，有時甚至更低。
旋風分離器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣流作旋轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的離心力，把細粉從氣體中分離出來。
嚴格地說，旋風分離器內(nèi)氣流的運動情況相當復(fù)雜。由于細粉的凝聚與分散，器壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機理很復(fù)雜，理論上的研究從未停止過。
含細粉的氣流進入旋風分離器后一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降，由于到達圓錐部后旋轉(zhuǎn)半徑減小，根據(jù)動量守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細粉從旋轉(zhuǎn)氣流中分離，沿著旋風分離器的壁面下落而被分離。
氣流到達圓錐部分下端附近就開始反轉(zhuǎn)，在中心部分逐漸旋轉(zhuǎn)上升，較后從升氣管排出。
旋風分離器直徑越小，入口速度越大，旋轉(zhuǎn)次數(shù)越多，則分離粒徑越小。對于實際的旋風分離器，由于氣流的擾動與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準確，在分離出的物料中也會混入一部分細粒子。
旋風分離器的壓降也是一項重要性能指標，一般與氣體進口速度的平方成正比，即可用下式表示
旋風分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標，含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來反應(yīng)粒度分布情況，分散度是細粉中各種粒級所占的質(zhì)量百分數(shù)。
實踐證明，分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操作條件有關(guān)，而且隨粒度分布而變。同一設(shè)備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。
當處理氣量較大時，采用一臺旋風分離器尺寸過大，效率有下降趨勢，可采用幾個小直徑的旋風分離器并聯(lián)組成一個旋風分離器組。減小旋風分離器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。
二、布袋除塵器
布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的較后一級氣固分離設(shè)備，是截留尾氣中粉體的較后一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固分離設(shè)備中，它的捕集效率是其它設(shè)備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達到99％以上。
布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。
�。ㄒ唬┐鼮V器的工作參數(shù)
從袋濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在一定范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統(tǒng)通風量的波動，對分離效率有較大影響，工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個阻力所決定。
值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點溫度10～20℃，否則一但結(jié)露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴重時會造成系統(tǒng)不能工作。
干燥設(shè)備在制藥行業(yè)中的除塵問題，一直影響著藥品的生產(chǎn)制造，對于這種久拖不決的問題，日宏佳爾特粉體設(shè)備公司經(jīng)過分析總結(jié)，找出了解決方案。希望通過介紹，能夠幫助企業(yè)及時把問題解決掉。XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是由相切熱空氣進入干燥機，攪拌機，為首的強有力的旋轉(zhuǎn)風場的底部。糊料材料進入干燥機，高速的堅固材料沖擊，摩擦和剪切力的作用下旋轉(zhuǎn)的葉輪被下分散，散裝物料迅速粉碎，充分接觸，加熱，用熱空氣干燥�！ SG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是一種高效的新型干燥設(shè)備與研發(fā)設(shè)計總結(jié)硫化床，熱粉碎，旋振動篩分設(shè)備是一款什么樣的設(shè)備，它的作用是什么，它是如何工作，它的運動軌跡有幾種，它們分別起著什么作用和功能，通過下面的文章我們慢慢來了解一下，它所能給人們帶來的幫助。
振動篩分機是固體物料分級的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、建材、選煤、能源、化工等行業(yè)。形式基本分為座式和吊式兩種。一般情況下在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用�！ 〗�(jīng)過 作為固體制劑生產(chǎn)過程中常見的一種設(shè)備，F(xiàn)G系列立式沸騰干燥機廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)。 立式沸騰干燥機具有多種功能，主要用于制藥、食品、化工等行業(yè)的粉末或顆粒狀物料的干燥。該設(shè)備的主要特點如下： 1.流化干燥，傳熱快。 &ems具有大批量加工性能的振動流化床，可根據(jù)用戶在溫度限制、濕度要求和揮發(fā)性有機化合物 (VOC) 排放等方面的特定工藝需求進行定制設(shè)計。它具有多種定制選項，是用戶加工操作中的多功能部件�！ √攸c： *振動流化床干燥機能夠以低溫干燥物料�！ �*降低傳統(tǒng)干燥技術(shù)具有的火災(zāi)風險�！ �*優(yōu)異的尺寸設(shè)計，較大限
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