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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的特點(diǎn)及升級(jí)改進(jìn)方案
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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的特點(diǎn)及升級(jí)改進(jìn)方案
一款好的機(jī)械設(shè)備，不是一蹴而就成為經(jīng)典的，它是在無(wú)數(shù)次的改進(jìn)與升級(jí)中成為一款成熟產(chǎn)品的，而在這個(gè)過(guò)程中，企業(yè)要緊貼市場(chǎng)需求，了解用戶的使用感受，把使用中的不足之處，以及設(shè)備的缺陷，總結(jié)下來(lái)，讓技術(shù)人員針對(duì)這些問(wèn)題加以改進(jìn)，只有這樣設(shè)備才能夠永葆青春，而不被市場(chǎng)淘汰。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司，就為大家講一下雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的幾點(diǎn)升級(jí)改進(jìn)方法。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)原理
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器，真空泵與干燥機(jī)配套，組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑，冷凝器可不用)本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡(jiǎn)便。能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)且器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大、不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好�？蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。
2.1.2、影響雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥速度的因素
文獻(xiàn)1把雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過(guò)程作試驗(yàn)，分別以真空度、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時(shí)間為參數(shù)，試驗(yàn)所作的曲線表明：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過(guò)程可分為一升溫、一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個(gè)階級(jí)。其中：(1)一升溫是加熱物料，使其升溫的預(yù)熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少；(2)一恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自由水、表面水和毛細(xì)管水等大量汽化。因此，溫度和真空呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等；(3)第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過(guò)程，由于汽化的水分很少，導(dǎo)致物料溫度升高和真正度也隨之提高；(4)第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相定，故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài)；(5)降溫階段開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。
現(xiàn)在此把某一產(chǎn)品的平均干燥工藝參數(shù)列出。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過(guò)程的不同階段所具備的性質(zhì)也不同，故應(yīng)該根據(jù)其不同階段而設(shè)定不同的操作參數(shù)，這樣能更有效地利用設(shè)備的功能。然而，現(xiàn)實(shí)的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的許多操作參數(shù)是常量不變（如旋轉(zhuǎn)速度）或自動(dòng)控制（如工作真空度、干燥溫度等），以下就干燥不同階段過(guò)程的操作參數(shù)對(duì)真空干燥速度的影響展開(kāi)討論，并提出建議性的改進(jìn)意見(jiàn)。
2.1.3、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)速度對(duì)真空干燥速度的影響及探討
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，隨著物料濕含量的下降，干燥速度也降低，此時(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高均無(wú)益。另外，在干燥初期，較快的旋轉(zhuǎn)速度，會(huì)導(dǎo)致濕分汽化過(guò)快而產(chǎn)生物料粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象。因此，應(yīng)在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，待物料表面較干以及不結(jié)團(tuán)時(shí)再提高轉(zhuǎn)速，以便加快干燥速度、縮短干燥時(shí)間。
對(duì)此點(diǎn)，建議可選用變頻電機(jī)，使筒體的旋轉(zhuǎn)速度在運(yùn)行時(shí)能變動(dòng)，并有菜單可設(shè)定不同時(shí)間段所選用的不同的筒體旋轉(zhuǎn)速度（0~10rpm內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速），即要有時(shí)間—速度關(guān)系的設(shè)定。
2.1.4、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)加熱與冷卻對(duì)真空干燥速度的影響及探討
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)夾套內(nèi)對(duì)流換熱需分別提供熱量和冷量，故夾套內(nèi)將經(jīng)歷以熱蒸汽方法的升溫或以冷卻水方法的降溫。文獻(xiàn)1認(rèn)為，提高熱介質(zhì)溫度可加快升溫速度，縮短干燥時(shí)間。對(duì)粘性大的物料，熱介質(zhì)溫度高容易產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。降低冷卻水溫度可加快降溫速度，也可縮短工作周期。隨著物料的性質(zhì)不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟�，常以變溫干燥法為佳，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度以增大干燥速度。
對(duì)此點(diǎn)，建議可選用溫度傳感元件，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)夾套內(nèi)熱量或冷量控制能在運(yùn)行時(shí)變動(dòng)，并有菜單可設(shè)定不同時(shí)間段所選用的溫度，即要有時(shí)間—溫度關(guān)系的設(shè)定。
2.1.5、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空度對(duì)真空干燥速度的影響及探討
通常雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)選用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后物料價(jià)格增高，經(jīng)濟(jì)上不合算。但表1可知，在降溫階段的真空度值很小，故應(yīng)分段來(lái)控制真空度的壓力。
對(duì)此點(diǎn)，建議可選用壓力傳感元件，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體內(nèi)真空度控制能在運(yùn)行時(shí)變動(dòng)，并有菜單可設(shè)定不同時(shí)間段所選用的真空度，即要有時(shí)間—真空度關(guān)系的設(shè)定。
2.1.6、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)錐體角度及充填量對(duì)真空干燥速度的影響
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。此時(shí)發(fā)生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角（滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)）。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角而選擇錐體的角度1。
文獻(xiàn)1也認(rèn)為，實(shí)際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的充填率通常為30%~50%之間，其與物料的堆密度也有關(guān)。
從上可知，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體錐體的角度太大或太小都會(huì)影響翻動(dòng)混合效果，而其形成的物料干燥表面較終影響了干燥速度。同樣，實(shí)際裝料容積充填率過(guò)高也會(huì)影響翻動(dòng)混合效果，影響了干燥速度。
2.2、對(duì)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)的探討
雖然雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)有著許多實(shí)用性優(yōu)點(diǎn)，但結(jié)構(gòu)上的不完善阻礙了其應(yīng)用和發(fā)展。特別對(duì)應(yīng)用于無(wú)菌原料藥生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，尚未改進(jìn)設(shè)備所存的不完善之處表現(xiàn)為：(1)抽真空管空套回轉(zhuǎn)軸的動(dòng)靜密封件泄漏與清洗問(wèn)題；(2)筒體結(jié)構(gòu)的清洗或滅菌問(wèn)題；(3)進(jìn)料/出料結(jié)構(gòu)的易出料與清洗問(wèn)題。
2.2.1、抽真空管空套回轉(zhuǎn)軸的動(dòng)靜密封件泄漏與清洗的探討
在部分雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的抽真空管空套回轉(zhuǎn)軸裝置中，其采用雙骨架軸密封結(jié)構(gòu)，由于此結(jié)構(gòu)密封的不可靠，在筒體抽真空的作用下極易造成泄漏，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)所謂的“漏油”現(xiàn)象。同時(shí)，也由于密封的不可靠會(huì)在干燥時(shí)結(jié)存粉，此處的結(jié)存粉用普通的旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)水洗方法是難以洗凈的，這樣會(huì)引起換批時(shí)的交叉污染。
近期國(guó)內(nèi)有制造商對(duì)此作了一定的改進(jìn)，有的采用特殊密封（如特殊的機(jī)械密封、磁流體密封等）。也有的制造商2在抽真結(jié)構(gòu)上作了改進(jìn)，使抽真空部分不伸進(jìn)筒體內(nèi)部，僅在旋轉(zhuǎn)筒體外面與其接觸，采用金屬燒結(jié)網(wǎng)做過(guò)濾器，容易清洗，容易消毒滅菌，并配有用高純氮?dú)夥创档南到y(tǒng)，防止粉塵物料堵塞過(guò)濾網(wǎng)孔，確保真空暢通。
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通過(guò)上面的介紹讓我們了解了雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)使用中的幾點(diǎn)不足之處，并對(duì)這些不足之處提出了幾點(diǎn)改進(jìn)意見(jiàn)，希望這些升級(jí)改進(jìn)方法，能夠真正運(yùn)用到未來(lái)的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的制造中。 從采礦業(yè)到復(fù)雜的制藥業(yè)，流化床干燥機(jī)可用于減少粉塵、污泥、漿液和顆粒懸浮液等微粒的的含水量。流化床干燥機(jī)的價(jià)格可能取決于尺寸和用途。 熱空氣以高壓通過(guò)包含濕固體的流化床干燥機(jī)的穿孔底部，然后將這些濕固體提起并懸浮在空氣中。濕固體周圍的熱空氣將其中的水分蒸 在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)操作流程中添加的原材料均為濕原材料，排出來(lái)的原材料均為干原材料，需要解決的各種各樣原材料擁有不一樣的物理性能，因而，投料及下料設(shè)備也是很多種多樣，下邊一起來(lái)看一下旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的固態(tài)投料設(shè)備的采用規(guī)則。 固態(tài)投料設(shè)備的適用范圍是定量分析、的熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道 至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱一般有加熱管，有循環(huán)風(fēng)機(jī)的烘箱都可稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱，因?yàn)樵摍C(jī)器可以處理熱固化的材料和產(chǎn)品比如制藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、輕工、重工、干燥。如原料藥、中藥、中藥提取物、顆粒、粉末、藥丸、包裝紙、顏料、染料、脫水蔬菜、干果、香腸、塑料樹(shù)脂、電器原件、烘漆等。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱的技術(shù)說(shuō)明 �。�1）加熱方式：蒸汽、電、蒸汽、供用戶自由選擇電兩用； �。�2） 干燥設(shè)備的QS認(rèn)證
干燥設(shè)備的生產(chǎn)也是需要各個(gè)部門的監(jiān)管的，沒(méi)有監(jiān)管企業(yè)就不自覺(jué)，沒(méi)有監(jiān)管認(rèn)證就很難生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，所以干燥企業(yè)也需要各個(gè)部門的監(jiān)管還有認(rèn)證這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一種措施，比如QS認(rèn)證：“QS”是質(zhì)量安全
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