|
上排風(fēng)噴霧干燥機(jī)塔的性能優(yōu)勢(shì)
上排風(fēng)干燥塔技術(shù)特點(diǎn)
一、降低能源消耗：由于上排風(fēng)塔的回風(fēng)室在上部是塔的高負(fù)壓區(qū)，在蒸發(fā)的過程中，高負(fù)壓蒸發(fā)就降低了蒸發(fā)溫度，溫度的降低就節(jié)約了蒸汽，節(jié)約了能源。上排風(fēng)塔蒸發(fā)1㎏水分僅耗蒸汽2.8～3.0㎏，和下排風(fēng)塔相比可節(jié)約蒸汽8～10%。
二、減少排污量和節(jié)約能源：下排風(fēng)塔塔內(nèi)不能形成環(huán)形風(fēng)幕，塔壁掛粉嚴(yán)重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費(fèi)了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風(fēng)塔干燥時(shí)塔內(nèi)形成了環(huán)形風(fēng)幕，控制了塔壁掛粉現(xiàn)象，可以十多天清洗一次塔，這樣就減少了排污量，還節(jié)約了能源，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
三、粉的質(zhì)量提高：粉的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區(qū)是高負(fù)壓區(qū)，粉的干燥是低溫干燥，使得粉中各種維生素破壞較小，蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時(shí)間相對(duì)下排風(fēng)塔在高溫區(qū)時(shí)間短，使其沖色澤、顆粒度、沖調(diào)性都較好。 技術(shù)原理：下排風(fēng)干燥塔是順流干燥，塔內(nèi)不能形成環(huán)形風(fēng)幕。粉的色澤和顆粒度都較差。而上排風(fēng)塔是混流干燥，霧滴的流程是恒速干燥期為順流，降速期為混流排風(fēng)，風(fēng)到達(dá)底部時(shí)形成180度大回轉(zhuǎn)，使干燥中的乳粉和空氣進(jìn)行分離，分離后的空氣順?biāo)谙蛏霞彼龠\(yùn)動(dòng)直達(dá)排風(fēng)口。風(fēng)在急速向上運(yùn)動(dòng)中在塔壁和乳粉之間形成大的環(huán)形風(fēng)幕，控制粉掛壁現(xiàn)象，而且，回轉(zhuǎn)中的細(xì)粉與噴霧的霧滴重新造粒，使粉的色澤和顆粒度都較下排風(fēng)塔好。另外上排風(fēng)塔的錐體部分增加了退飽和裝置，通過退飽和裝置，進(jìn)一步解決了水分含量問題。
四、壓力式上排風(fēng)噴霧干燥機(jī)塔和原下排風(fēng)塔的區(qū)別在于： 1）節(jié)約能源：兩種技術(shù)比較，上排風(fēng)塔比下排風(fēng)塔節(jié)約能源（蒸汽）10%左右。 2）節(jié)約建筑投資：同種規(guī)格設(shè)備，上排風(fēng)塔比下排風(fēng)塔建筑高度降低5～7m。 3）產(chǎn)品質(zhì)量好：上排風(fēng)塔比下排風(fēng)塔的產(chǎn)品質(zhì)量好的很多，沖調(diào)性、速溶度、顆粒度、外觀等，都優(yōu)于下排風(fēng)塔。 4）塔體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便：由于塔的柱體和錐體連接，圓滑過度，沒有死角，清洗方便。
一般情況，按照干燥塔排風(fēng)形式分可為塔體上排風(fēng)干燥塔、塔體下部擴(kuò)充排風(fēng)干燥塔、塔錐底口大彎管排風(fēng)干燥塔。按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單（兩）級(jí)旋風(fēng)除塵、單級(jí)袋式除塵、旋風(fēng)加袋式兩級(jí)除塵、旋風(fēng)加袋濕式兩級(jí)除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。同時(shí)干燥塔還可以配套細(xì)粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風(fēng)力輸送和振動(dòng)流化床等系統(tǒng)或設(shè)備。為了提高設(shè)備操作安全性，在塔體安裝防爆門和塔內(nèi)及排風(fēng)溫度超高溫報(bào)警裝置。對(duì)要求較高的用戶可提供自動(dòng)控制系統(tǒng)。針對(duì)不同物料的干燥特性、蒸發(fā)量、熱源等情況，設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品干燥的工藝流程。
一、按照熱風(fēng)與物料的運(yùn)動(dòng)方向區(qū)分，下排風(fēng)塔為順流干燥方式，而上排風(fēng)塔為混流干燥的改變，是這兩者較大的區(qū)別。因此，壓力式上排風(fēng)噴霧干燥塔比下排風(fēng)塔的優(yōu)越性在于：
1）節(jié)約能源：由于上排風(fēng)塔的回風(fēng)室在上部是塔的高負(fù)壓區(qū)，在蒸發(fā)的過程中，高負(fù)壓蒸發(fā)就降低了蒸發(fā)溫度，溫度的降低就節(jié)約了蒸汽，節(jié)約了能源。上排風(fēng)塔蒸發(fā)1kg水分僅耗蒸汽2.8～3.0kg，節(jié)約蒸汽8～10%；
2）節(jié)約建筑投資：同種規(guī)格設(shè)備，上排風(fēng)塔比下排風(fēng)塔建筑高度降低5～7m。
3）產(chǎn)品質(zhì)量好：上排風(fēng)塔粉的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區(qū)是高負(fù)壓區(qū)，粉的干燥是低溫干燥，使得粉中各種維生素破壞較小，蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時(shí)間相對(duì)下排風(fēng)塔在高溫區(qū)時(shí)間短，使其沖色澤、顆粒度、沖調(diào)性都較好。
4）清洗方便：塔體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。由于塔的柱體和錐體直接連接，各角度連接都圓滑過度，清洗時(shí)沒有死角，打開塔門后可方便地清洗每個(gè)與粉塵接觸的部位。
5）減少排污量和節(jié)約能源降低勞動(dòng)強(qiáng)度：下排風(fēng)塔塔內(nèi)不能形成環(huán)形風(fēng)幕，塔壁掛粉嚴(yán)重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費(fèi)了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風(fēng)塔干燥是混流干燥，霧滴的流程是恒速干燥期為順流，降速期為混流排風(fēng)，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn)，使干燥中的物料和空氣分離，風(fēng)在急速向上運(yùn)動(dòng)中在塔壁形成大的環(huán)形風(fēng)幕，干燥時(shí)塔內(nèi)形成了環(huán)形風(fēng)幕，控制了塔壁掛粉現(xiàn)象，可以十多天清洗一次塔，這樣就減少了排污量，還節(jié)約了能源，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
二、干燥塔在配備不同形式的細(xì)粉捕集回收系統(tǒng)時(shí)，各自的優(yōu)缺點(diǎn)如下：
|
捕粉形式 |
優(yōu) 點(diǎn) |
缺 點(diǎn) |
|
單級(jí)袋式除塵器
（偏心或圓周布袋） |
投資少，設(shè)備簡(jiǎn)單，系統(tǒng)阻力小，配用排風(fēng)機(jī)功率比進(jìn)風(fēng)機(jī)大30%左右，捕粉效率高，可達(dá)99.8%以上。 |
工作中要定時(shí)清理，不能連續(xù)長(zhǎng)期運(yùn)行，更換和清洗布袋工作繁重。較長(zhǎng)工作3～5天，由于要等袋慮室冷卻才能進(jìn)人，更換一次4人約需要一天時(shí)間。經(jīng)濟(jì)效益低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。不同粒度的粉不能分開，產(chǎn)品溶解度低。 |
|
單級(jí)旋風(fēng)除塵器 |
投資少，設(shè)備簡(jiǎn)單，系統(tǒng)阻力小，配用排風(fēng)機(jī)功率比進(jìn)風(fēng)機(jī)大30%左右，。設(shè)備可連續(xù)工作，沒有更換和清洗布袋的繁重工作�？蛇M(jìn)行細(xì)粉附聚。 |
捕粉效率低，較高96%，跑粉情況比較嚴(yán)重，不符合經(jīng)濟(jì)和環(huán)保要求。 |
|
兩級(jí)旋風(fēng)除塵器 |
設(shè)備比較復(fù)雜，系統(tǒng)阻力大，配用排風(fēng)機(jī)功率比進(jìn)風(fēng)機(jī)大50%左右，捕粉效率有一定提高。設(shè)備可連續(xù)工作，沒有更換和清洗布袋的繁重工作。可進(jìn)行細(xì)粉附聚。 |
捕粉效率低，較高97～98%，有跑粉情況，不符合經(jīng)濟(jì)和環(huán)保要求。 |
|
旋風(fēng)除塵器
加水沫除塵器 |
設(shè)備比較復(fù)雜，系統(tǒng)阻力大，配用排風(fēng)機(jī)功率比進(jìn)風(fēng)機(jī)大50%左右，捕粉效率有一定提高。設(shè)備可連續(xù)工作，沒有更換和清洗布袋的繁重工作�？蛇M(jìn)行細(xì)粉附聚。 |
捕粉效率比較高，較高98.5%，有跑粉情況，不符合經(jīng)濟(jì)和環(huán)保要求。噴淋水可以用于前期磨漿。 |
|
旋風(fēng)除塵器
加脈沖反吹袋式除塵器 |
設(shè)備比較復(fù)雜，系統(tǒng)阻力大，配用排風(fēng)機(jī)功率比進(jìn)風(fēng)機(jī)大50%左右，捕粉效率高。由于旋風(fēng)分離器捕集了96%左右的粉塵，袋式除塵器負(fù)荷很輕，設(shè)備可連續(xù)長(zhǎng)期工作15天以上。在生產(chǎn)不加糖產(chǎn)品時(shí)，可連續(xù)工作一個(gè)月以上。捕粉效率高，可達(dá)99.8%以上。旋風(fēng)和袋式除塵器的細(xì)粉經(jīng)過重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度，同時(shí)一個(gè)出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。 |
生產(chǎn)加糖豆粉時(shí)，經(jīng)過15天左右需要更換和清洗布袋。由于袋濾器為單獨(dú)機(jī)構(gòu)，更換時(shí)間約為4人（兩人一臺(tái)）約需要兩個(gè)小時(shí)時(shí)間。 |
三、壓力噴霧干燥塔的特點(diǎn)
（1）采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒，提高了豆粉的速溶性。
�。�2）采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風(fēng)充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產(chǎn)品瞬間干燥。
（3）分風(fēng)裝置采用多個(gè)可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒，確保進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流，無渦流。這樣就較大限度地減少了粉塵掛壁。
�。�4）排風(fēng)部分采用四點(diǎn)上排風(fēng)，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn)，增加了物料的干燥時(shí)間，有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風(fēng)均勻，減少了粉塵掛壁，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少，提高產(chǎn)品得率。
�。�5）旋風(fēng)和袋式除塵器的細(xì)粉經(jīng)過重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度。同時(shí)保護(hù)了環(huán)境。
（6）塔體內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進(jìn)入振動(dòng)流化床內(nèi)，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了溶解度。
�。�7）冷卻的粉進(jìn)入振動(dòng)篩分機(jī)篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個(gè)出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
�。�8）采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。
�。�9）塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體，沒有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)，便于清掃或清洗。
（10）塔體設(shè)安全防暴門和爆炸通道，防止操作失誤引起設(shè)備粉塵爆炸。
（11）在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風(fēng)分離器的錐節(jié)較下部設(shè)置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動(dòng)，及時(shí)有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。
�。�12）為了利于粉塵在錐節(jié)的下落，塔錐角不大于45°。
�。�13）根據(jù)各個(gè)系統(tǒng)的控制要求，在儀表箱上直接啟動(dòng)和控制各機(jī)電設(shè)備，并有進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、塔內(nèi)溫度、塔體負(fù)壓、流化床進(jìn)風(fēng)溫度、流化床負(fù)壓顯示。
高效沸騰干燥機(jī)實(shí)用于枯燥機(jī)制搖擺的電鉆擠壓粒子,粒子,濕高速混合制粒食糧;畛域,比方制藥、藥品、糧草、化學(xué)濕顆粒和粉狀物品枯燥;大顆粒和小塊,粘性粒狀資料;魔芋、聚丙烯酰胺和其余枯燥資料容積變遷。加暖氣氛污染的引風(fēng)機(jī)從較低的出口,經(jīng)過孔板的拖斗。正在任務(wù)室,經(jīng)攪和和流化”構(gòu)成的負(fù)壓,排氣后快捷潮氣沸 當(dāng)工廠需要對(duì)物料進(jìn)行烘干時(shí)，他們都會(huì)選擇使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱進(jìn)行物料的烘干作業(yè)。同時(shí)熱風(fēng)循環(huán)烘箱擁有較高的烘干效率，并且熱風(fēng)循環(huán)烘箱可以對(duì)烘干時(shí)產(chǎn)生的空氣進(jìn)行有效的回收，所以越來越多的工廠開始使用這款機(jī)器進(jìn)行日常的干燥作業(yè)。 通常熱風(fēng)循環(huán)烘箱會(huì)使用高效鼓風(fēng)機(jī)在清潔能源和綠色能源新的嗡嗡聲使我們需要一個(gè)的世界。大多數(shù)國(guó)家已經(jīng)意識(shí)到，用于生產(chǎn)能源的清潔實(shí)踐的重要性。許多技術(shù)已被開發(fā)，以實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。他們中的一些已經(jīng)在減少排放和運(yùn)營(yíng)成本是相當(dāng)成功的。這在化石燃料的電力行業(yè)已經(jīng)獲得了重要的一個(gè)這樣的技術(shù)是沸騰床技術(shù)�！ �(qiáng)化沸騰干燥機(jī)空氣流動(dòng)的向上吹喉床固體 在日常的生產(chǎn)過程中，不同行業(yè)的企業(yè)會(huì)使用各種類型的機(jī)器進(jìn)行日常的干燥工作。同時(shí)當(dāng)工廠進(jìn)行各種重金屬鹽、合成冰晶石等材料時(shí)，相關(guān)的工廠會(huì)選擇使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行日常的加工。 材料會(huì)通過專業(yè)的通道進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，同時(shí)機(jī)器中的分配次會(huì)分配次的將材料送入機(jī)器內(nèi)。并振動(dòng)流化床由于干燥過程中固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)中，因而熱流體與被干燥的固體接觸面積很大，又由于物料劇烈攪動(dòng)，大大的減少了氣膜阻力，因而干燥強(qiáng)度大。已在制糖、醫(yī)藥、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業(yè)、和礦冶等工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。 流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對(duì)流狀態(tài)，熱空
|
