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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
  在原材料表層沒有充裕的水份時,發(fā)熱量傳到濕原材料后,原材料就剛開始提溫并在其內部產(chǎn)生溫度梯度,使發(fā)熱量從外界傳到內部,而濕分從原材料內部向表層轉移,這類全過程的原理因原材料特點而異。關鍵為外擴散、毛紉管流和因為干躁全過程的收攏而造成的內部工作壓力。    在臨界值混含水量出現(xiàn)至原材料干躁到很低的濕含水量時,旋轉閃蒸干燥機的內部濕分轉移熱風循環(huán)烘箱是利用高溫干熱干燥,滿足工作中的需要,軟化排除水分,延長食品在嚴酷條件下的保存時間,并且可以用于建筑材料、電子元件的干燥和實驗,對于工業(yè)上來說很實用。  熱風循環(huán)烘箱工作特性:   1、自動斷電,時間緊迫,需要恢復,參數(shù)記憶,密碼保護參數(shù)、溫度顯示校正!  2、高溫傳感器和響應環(huán)境掃描微處理芯片,構成高精度、智能化的高溫特性!  3、全方位三維熱,風扇強制循環(huán),高精度溫度調節(jié),確保◆空氣經(jīng)凈化加熱后,由引風機從干燥機下部吸入,穿過料斗的分布板,使物料粉末粒子在干燥機內呈現(xiàn)環(huán)行流化狀態(tài);粘合劑溶液經(jīng)噴嘴霧化后,將若干粒子集聚成為團粒。由于熱空氣對物料的不斷干燥,使團粒水分蒸發(fā),粘合劑溶液凝固。此過程不斷重復,從而形成理想的、均勻的多孔球狀顆粒!舴序v制粒方法是噴霧技術和流化技術的綜合運用,它使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一設備內一次完成,故又稱“一步制粒機”。 l  在操作振動流化床的過程中,可能會遇到制冷問題,應該如何處理?  1.壓縮機啟動器是否正常,如果壓縮機啟動器出現(xiàn)故障,振動流化床的冷凍系統(tǒng)就會出現(xiàn)完全不冷凍的情況,如果有這樣的疑問,必須立即更換出現(xiàn)故障的啟動器。  2.確定振動流化床的制冷系統(tǒng)是否因壓縮機故障而完全不制冷。如果你能先找出壓縮機了什么問題,然后處理掉。如果不能處理,先換上由于各行各業(yè)的干燥原材料的規(guī)定及主要參數(shù)有很大的差別。    旋轉閃蒸干燥機適用于透氣率不錯的塊狀、條形、顆粒原材料的干燥,針對脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高、而原材料溫度不容許高的原材料尤其適合;旋轉閃蒸干燥機系列產(chǎn)品具備干燥更快、揮發(fā)抗壓強度高、產(chǎn)品品質好的優(yōu)勢。針對脫干濾餅的膏狀原材料,須經(jīng)塑料加工或做成棒體后也可以干燥;干燥結束后可立即包裝,不用破碎。
   
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聚乙烯超臨界流體霧化過程對粒子影響有哪些?

  100多年前,研究者就已經(jīng)認識到了超臨界流體中析出固體微粒的現(xiàn)象。但將超臨界流體作為一種超細粉體的制備手段進行研究,只是近10年來的事。Krukonis首次報道了這方面的工作,并借此說明了利用超臨界流體制備超細粉體。利用超臨界流體制備超細粉體的較大優(yōu)點是產(chǎn)品的純度高,幾何形狀均勻,尺寸分布范圍窄;制造工藝簡單,操作溫度較低,適用材料范圍廣。目前,對超臨界流體中形成超細粉體機理的認識及工藝研究尚處在起步階段。其中超臨界溶液的快速膨脹法,被認為是較具發(fā)展?jié)摿Φ姆椒ㄖ,本研究利用此法成功地制備了聚乙烯超細粉體,并介紹了該法的基本原理,及聚乙烯超臨界噴霧機理及粒子形貌的影響因素及機理研究,確定了較佳工藝參數(shù)及操作條件。
  工藝流程
  系統(tǒng)流程為:物料定量地加入雙螺桿擠壓機,在擠壓機一段將物料熔融成130°左右粘彈態(tài);推動物料繼續(xù)向前流動,在擠壓機的第二段,通過高壓泵,定量地加入相同溫度下的超臨界二氧化碳;然后將聚乙烯融體與超臨界二氧化碳溫度保持恒定,溶成均相。流體流入高壓泵,加壓至一定壓力,高壓流體在噴霧塔內,通過噴嘴噴成極細的霧滴;這時流體高速泄壓,超臨界二氧化碳膨脹成低密度的氣體,溶解度急劇減小,聚乙烯微粒析出。液滴被高速氣流及膨脹氣體粉碎。由于溫度下降,聚乙烯冷凝成固態(tài)粒子,在內聚力作用下形成球形。噴霧過程中塔內通入二氧化碳進行惰性氣體保護?刂茋婌F塔內溫度在聚合物固化溫度之下、超臨界分流體沸點之上的區(qū)間內,大顆粒聚乙烯沉降于塔底,絕大多數(shù)粉末隨氣體進入分級機及除塵器,得到符合要求的成品粉末。將超臨界溶劑二氧化碳排空。產(chǎn)品粒徑分布窄,表面有光澤,比密度大。
  3 干燥塔工作機理研究
  3.1超臨界噴霧霧化條件
  由于液滴自噴嘴向下噴射,塔內氣流上行,為逆流式干燥。為分析問題方便,噴霧條件要求滿足:
 。1)塔的直徑相對于噴嘴足夠大,聚乙烯蠟霧化流為自由射流;
 。2)噴嘴出口處載氣和液滴具有相同的初速度u0;
 。3)初始液滴大小均勻分布;
  (4)塔內溫度自塔頂至噴嘴,從周邊至中心均勻升高,而在噴嘴附近溫度較高;
 。5)塔內為微負壓操作,自噴嘴至霧滴冷凝區(qū)域壓力穩(wěn)定,無渦流形成。
  4?超臨界聚乙烯粒子形貌變化機理
  液滴自噴嘴噴射到塔內的下行氣流中,液相與氣相存在著速度差,導致液滴表面存在曳力。若粒子的表面張力無法抵抗曳力時,則會發(fā)生液滴變形乃至破裂。由于液滴在飛行過程同時發(fā)生熱交換而冷卻,破碎及變形的霧滴逐漸接近凝固溫度成為固體,形貌被固定。曳力與表面張力的相對大小,可用韋伯準數(shù)We=PU2d/2σ來描述,當Oh=U/(deσ)1/2<0.1時,粒子變形到破碎的轉變僅為We函數(shù)。由此能得到一個臨界值:We*=1.1,We<We*時,離子不發(fā)生變形,當We≥We*時,粒子將發(fā)生變形直至破碎。
  5 超臨界聚乙烯粒子分析
  5.1 超臨界聚乙烯粒子受力分析
  假設氣體對物料粒子的曳力僅決定于它們之間的相對速度,則霧滴粒子在塔內受到下行風與重力的聯(lián)合作用力為:
  F=ζPAω(V1-V2)/2+G?
  粒子的加速度:
  a=F/m
  粒子在該點的速度:
  ui=u0+ati
  由韋伯準數(shù)We分析可知,由于力F方向與速度u0方向相反,霧滴只有在離開噴嘴時速度較大,此時具有較大的韋伯準數(shù)Wemax。霧滴的破碎和變形即在此段發(fā)生;具有較大粒徑的霧滴容易破碎和變形。當d小到一定程度時,粒徑將保持固定,不再碎裂和變形;對熔體來講,表面張力σ是溫度的函數(shù),當溫度降到熔點以下,霧滴失去破碎和恢復球形的能力。
  5.2粒徑分析
  干燥過程蠟粉顆粒的形狀,與霧滴在霧化過程如何形成以及通過超臨界噴霧干燥如何變成顆粒的形狀有關,我們研制的這套裝置由于微粉蠟在超臨界噴霧過程中霧化機理的復雜性及霧滴在干燥時的變形,及經(jīng)受各種不同方式的形狀改變,使噴霧干燥制品中的顆粒有光澤并接近球形顆粒,為較規(guī)則形狀,粒徑大小及分布見圖1,達到了國外同類產(chǎn)品指標,而非超臨界制品的粉體顆粒欠光澤,形狀不規(guī)則,粒徑大小及分布見圖2。
  6?結論
 、挪捎贸R界CO2快速膨脹技術可生產(chǎn)出粒徑為20μm以下和5μm以下兩系列聚乙烯蠟微粉產(chǎn)品。
 、撇捎眠@套裝置可使塔的工作效率提高。
  ⑶獲得超臨界優(yōu)質產(chǎn)品需要滿足的條件:
 、俪跛俣萿0愈大愈好;
 、趶膰娮靽姵龅撵F滴呈液態(tài)飛行的時間愈長愈好,為此應提高這一段行程的區(qū)域溫度。
  ⑷提高噴嘴噴出區(qū)域溫度的途徑:
 、偬岣邍娙胨䞍鹊奈锪蠝囟纫约疤岣邏嚎s空氣溫度,以帶入塔內更多一些熱量。
  ②降低下行氣流的流速,直至靜止,以降低此區(qū)域的熱交換強度。
  綜上所述,我們在聚乙烯超臨界流體物化的實際設備操作中采取了關閉塔上進風口,開啟塔下行風以滿足冷卻及輸送物料的要求。經(jīng)過實踐證明,超臨界流體噴霧干燥技術制備的粉體超細顆粒光澤度好,形狀規(guī)則,應用效果良好。所以這些年的研究工作絕對是成就非凡,我們想要的就是這樣的結果,
  聚氯化鋁與傳統(tǒng)無機混凝劑的基本區(qū)別在于傳統(tǒng)的無機混凝劑是一種低分子結晶鹽,聚氯化鋁的結構由多晶型羧基絡合物組成,絮凝沉降速度快,PH值范圍寬,無管道腐蝕,具有明顯的凈水效果,等等。    由于具有穩(wěn)定性,高水解速度和吸附能力,快速致密質    閃蒸干燥機由干燥的熱空氣切線進入底部,在攪拌器的旋轉驅動的強風。材料由螺旋給料機進入干燥器,強函數(shù)下的高速旋轉的葉輪,材料的影響,摩擦,并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎,和良好的與熱空氣接觸,熱,干燥。干物質向收塵系統(tǒng)進行收    混合機在制粒方面中的應用
  混合機大家一般都比較熟悉,即使沒用過,也知道它是做什么的。主要就是把所需物料進行混合的機械設備,但你知道混合機不僅能混合還能制粒嗎。也許你不會相信,混合機怎么能制粒呢。其實這是時代的潮流與發(fā)展方向,你想現(xiàn)在的很多設備都在向一機一、 槽形混合機的簡單介紹:該設備廣泛適用于制藥、食品、化工、電子等行業(yè)的干粉混和。特別適用于均勻要求高,物料比重差大的物料混和。本機結構緊湊、操作簡單、外形美觀、占地面積小、清理方便、混合效果好等特點。
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