分享介紹幾種傳導(dǎo)加熱式干燥機(jī)
傳導(dǎo)加熱式干燥機(jī)是目前常用到的干燥設(shè)備之一，主要機(jī)型有：
一、 真空耙式干燥機(jī)
真空耙式干燥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用周期長(zhǎng)，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機(jī)經(jīng)用戶長(zhǎng)期使用證明是一良好的干燥設(shè)備。
真空耙式干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機(jī)帶動(dòng)。同時(shí)采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
操作時(shí)，先開動(dòng)攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關(guān)閉。同時(shí)通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa （表壓）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時(shí)，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強(qiáng)度，隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa （表壓）時(shí)，將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%，干燥機(jī)的水分蒸發(fā)強(qiáng)度為5~7 kg/m2?h。
真空耙式干燥機(jī)的操作比箱式干燥器的勞動(dòng)強(qiáng)度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低，設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。例如，干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)。
二、板式干燥機(jī)
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前言
板式干燥機(jī)也稱盤式干燥機(jī)，早年在日本出版的干燥專著中有過介紹。近年來，我國的上海、石家莊等地已先后開發(fā)成功。是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)以傳導(dǎo)為主的干燥裝置。
這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，藉助于熱傳導(dǎo)方式間接加熱盤面上所接觸的濕物料，在回轉(zhuǎn)耙葉的機(jī)械作用下，使不斷移動(dòng)的物料內(nèi)的濕分在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。
板式干燥機(jī)發(fā)展至今已有幾十年歷史。近年來，許多國家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究。設(shè)備型式和規(guī)格均已系列化、工業(yè)化和大型化，業(yè)已發(fā)展成一種工業(yè)干燥裝置。
�。ǘ┰O(shè)備結(jié)構(gòu)和操作機(jī)理
現(xiàn)僅以其中的一種型式為例，說明其結(jié)構(gòu)及操作原理。該設(shè)備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣出口、熱載體進(jìn)出口管、檢視門、蝸輪減速器、無級(jí)變速器及電機(jī)等所組成。設(shè)備主要構(gòu)件是空心加熱盤，中空部焊有折流隔板加強(qiáng)，既增加剛度和強(qiáng)度，又提高傳熱效果，發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn)。各層加熱盤上均有熱載體進(jìn)出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯(cuò)位45°交錯(cuò)固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無級(jí)變速器及電機(jī)等驅(qū)動(dòng)，以0.6~3.7(r/min)緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動(dòng)結(jié)構(gòu)，使其底刃在盤面上隨偶浮動(dòng)，并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進(jìn)。
被干燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設(shè)備內(nèi)較上面一層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上，在回轉(zhuǎn)耙葉的機(jī)械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內(nèi)向外不斷向前移動(dòng)，呈鋸齒形布滿整個(gè)盤面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣，落到第三層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動(dòng)，連續(xù)得到加熱干燥。被蒸發(fā)的濕分與設(shè)備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出，較終干料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出，獲得合格的干燥成品。
根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機(jī)采用了主軸無級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式干燥機(jī)的優(yōu)越性能。
三、空心槳葉干燥機(jī)（葉片干燥機(jī)）
（一）槳葉式干燥機(jī)概述
空心槳葉干燥機(jī)又稱葉片干燥機(jī)，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊�。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。 該機(jī)適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶劑）等物料的干燥或冷卻。
早在七十年代國內(nèi)就有單位進(jìn)行了槳式干燥機(jī)的開發(fā)，限于當(dāng)時(shí)技術(shù)條件和所設(shè)計(jì)的熱軸結(jié)構(gòu)過分復(fù)雜，因此中途停止。隨著我國的改革開放，國外設(shè)備不斷引進(jìn)，國內(nèi)這方面資料的不斷增多，于是國內(nèi)又有單位對(duì)其進(jìn)行了開發(fā)，目前已形成系列化機(jī)型。
槳葉式干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。因攪拌葉片形似船槳，固人稱槳葉式干燥機(jī)，國外也稱槽形干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。槳葉式干燥機(jī)國外已經(jīng)開發(fā)多年，目前這種機(jī)型以日本株式會(huì)社奈良機(jī)械制作所為代表，現(xiàn)已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、10多個(gè)規(guī)格的系列產(chǎn)品。
槳葉式干燥機(jī)是一種雙軸（或四軸）臥式攪拌干燥設(shè)備。較早由由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功，之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)，并進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對(duì)膏狀物料也能進(jìn)行干燥。
�。ǘ� 設(shè)備結(jié)構(gòu)
雙軸槳葉式干燥機(jī)由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。
此設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的傳熱體，槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。
槳葉的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，以保證整機(jī)操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時(shí)間亦可調(diào)。
本設(shè)備加熱介質(zhì)既可以用蒸汽，也可用熱油或熱水，但熱載體相態(tài)不同，其中空軸結(jié)構(gòu)也不同。當(dāng)用蒸汽加熱，熱軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；當(dāng)用熱水加熱，軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尤其當(dāng)需要考慮管內(nèi)液體流速時(shí)，更是如此。
大型的槳式干燥設(shè)備，其軸徑大約500mm，因此密封是一大問題。七十年代和八十年代引進(jìn)設(shè)備，其軸的密封問題也沒有很好解決，運(yùn)轉(zhuǎn)中常有固體粉料泄漏到兩個(gè)端蓋處的現(xiàn)象。因此，通常在端蓋底部設(shè)置排料口，定期把物料從端蓋處清除出。這除了給操作帶來不便，還因粉塵的泄漏，增加軸的磨損，影響設(shè)備壽命。另外，對(duì)易燃易爆氣體常需在密封處設(shè)有反吹風(fēng)，以防止易燃易爆氣體外漏。對(duì)于大型軸的密封問題，國外近幾年才得到較好的解決，端蓋處基本不積料，不需定期清理和反吹氣。
�。ㄈ┰O(shè)備性能及特點(diǎn)
�。保稍O(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱，因此，干燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發(fā)的濕分，熱量利用率可達(dá)80%~90%。
�。玻驹O(shè)備傳熱面有葉片和壁面兩部分組成，其中葉片傳熱面占大部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積的傳熱面大，占地面積小，可節(jié)省投資費(fèi)。
�。常稍镞^程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少，因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設(shè)備簡(jiǎn)單，節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于有溶劑回收的干燥過程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設(shè)備減小或流程縮短。
４．由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳，強(qiáng)化了干燥。另外，當(dāng)兩葉片反向交錯(cuò)旋轉(zhuǎn)時(shí)，具有自清潔作用，因此對(duì)粘性和膏狀物料也能應(yīng)用。
�。担稍锲鲀�(nèi)物料存留率很高，停留時(shí)間通過加料速率、轉(zhuǎn)速、存料量等調(diào)節(jié)，在幾分種到幾小時(shí)之間任意選定，因此對(duì)易干燥和不易干燥的物料均能適合。另外，干燥機(jī)內(nèi)雖有許多攪拌槳葉，但物料在干燥機(jī)內(nèi)基本上從加料口向出料口呈活塞流流動(dòng)，停留時(shí)間分布很窄，因而產(chǎn)品干燥均勻。
另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，一般可以達(dá)到120～350W/m2k，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。
槳葉式干燥機(jī)的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度高，大型干燥機(jī)的設(shè)計(jì)有一定難度。
�。ㄈ~干燥機(jī)已干燥的物料
酒精渣、土霉素渣、紅霉素渣、粉煤灰、皮粉、陶土、高嶺土、磷石膏、紅石膏、氧化鐵黃、三硅酸鎂、氧化鋁、H酸、菌絲體、硝基苯胺、氰化鈉、殺螟丹、靛藍(lán)、ASN樹脂、1010抗氧劑、DM促進(jìn)劑等。
四、滾筒刮板干燥機(jī)
滾筒刮板干燥機(jī)是通過轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒,以熱傳導(dǎo)的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下,按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜
滾筒刮板干燥機(jī)是通過轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒，以熱傳導(dǎo)的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過刮刀將達(dá)到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi)，進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi)；一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵小?BR> 滾筒是干燥機(jī)一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達(dá)到所要求的濕含量，熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對(duì)膏狀和粘稠物料更適用。
滾筒刮板干燥機(jī)具有以下特點(diǎn)：
�。�1）熱效率高 筒內(nèi)供給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分氣化，熱效率可高達(dá)70~80%.
�。�2）干燥速率大 筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程， 由里至外，方向一致， 溫度梯度較大， 使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，一般可達(dá)30~70kgH2O/m2.h
（3）產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定 滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對(duì)穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。
�。�4）適用范圍較廣 采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動(dòng)性、粘附性和對(duì)熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對(duì)紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。
�。�5）單機(jī)的生產(chǎn)能力，受到筒體尺寸的限制 一般滾筒干燥器的干燥面積，不宜過大。單筒的干燥面積，很少超過12m2。同一規(guī)格的設(shè)備，其處理料液的能力，還受到料液性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50~2000kg/h。
（6）供熱介質(zhì)簡(jiǎn)便 常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com2，很少超過8kgf/cm2 。對(duì)某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對(duì)要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點(diǎn)有機(jī)物作為熱媒。沸騰干燥設(shè)備安裝環(huán)境的要求與礦渣烘干機(jī)的介紹
沸騰干燥機(jī)是作為干燥設(shè)備市場(chǎng)當(dāng)中較知名的一種干燥機(jī),沸騰干燥機(jī)的特點(diǎn)與作用性也是占在較高位 干燥技術(shù)的發(fā)展也比較早，各式各樣的干燥機(jī)已經(jīng)和我們的生活息息相關(guān)了，我們衣食住行里幾乎都有干燥機(jī)的存在或者產(chǎn)物，人們已經(jīng)再也離不開干燥機(jī)了，但是誰又會(huì)了解干燥機(jī)的發(fā)展史呢，就以熱泵干燥技術(shù)來說吧。
熱泵實(shí)質(zhì)上是一種熱量提升裝置，高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)組利用逆卡諾原理，從周圍環(huán)境中吸取熱量 選擇干燥設(shè)備一定要兼顧配套設(shè)備，因?yàn)楦稍锵到y(tǒng)是由干燥設(shè)備和附屬設(shè)備組成。附屬設(shè)備選擇是否得當(dāng)也是關(guān)鍵一環(huán)。一般情況下，干燥系統(tǒng)主要由通風(fēng)設(shè)備、加熱設(shè)備、主機(jī)（干燥設(shè)備）、氣固分離設(shè)備、供料設(shè)備等組成。
能源費(fèi)用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥通常與緊張流化床結(jié)構(gòu)線。烘干攪拌機(jī)的工作原理轉(zhuǎn)子破腫塊和熱空氣進(jìn)入合理的速度升高用于提供崩解和產(chǎn)品干燥動(dòng)態(tài)行為。新鮮空氣可以通過熱空氣的生產(chǎn)者可以是直接的和間接的性質(zhì)被吸入。對(duì)于干燥室的入場(chǎng)是外圍為整個(gè)機(jī)提供回旋氣流吸力。一個(gè)^熱的空氣生產(chǎn)者可以是液體，固體或氣體解雇。對(duì)干燥室的供給螺旋現(xiàn)代的社會(huì)中，科技越來越發(fā)達(dá)了，不知道是現(xiàn)在化學(xué)用品用多還是人們的身體素質(zhì)越來也差了，人們生病的幾率越來越多了，生病的人必然就需要吃藥了，然而在藥物質(zhì)量上人們的很在意這個(gè)了！根據(jù)科學(xué)家的研究發(fā)現(xiàn)，顆粒型的藥物要比膠囊型的藥物更好吸收，人們對(duì)顆粒型的藥物特別的關(guān)注，噴霧干燥也就進(jìn)去了人們的視線了！
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