糧食干燥設(shè)備在稻谷干燥中的應(yīng)用
隨著國內(nèi)糧食產(chǎn)量的不斷增長，現(xiàn)在糧食生產(chǎn)中對機(jī)械的依存度越來越高，尤其是糧食的后期干燥中，由于缺乏場地和受天氣的影響，其越來越難采用晾曬方法干燥。但隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高，干燥設(shè)備被越來越多的使用到糧食的后期干燥中來，下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就以稻谷為例，詳細(xì)介紹干燥設(shè)備在稻谷干燥中的應(yīng)用。
糧食干燥機(jī)的特點
糧食干燥機(jī)體內(nèi)設(shè)有可同時干燥多種糧食的多個干燥倉體，多個干燥倉體并排設(shè)置，各個干燥倉體四周
為帶網(wǎng)眼的通氣板，干燥機(jī)本體內(nèi)多個干燥倉體共用一個熱回收室和一個通風(fēng)道，熱回收室平行設(shè)置于通風(fēng)道上方，通風(fēng)道底面敞開且直接與各干燥倉體相通；熱回收室通過煙氣道外接煙氣引風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)爐，通風(fēng)道外接冷風(fēng)機(jī)。主要由螺旋上料機(jī)構(gòu)、一級風(fēng)選機(jī)、計量螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)、物料熱交換體、自動燃燒機(jī)、熱交換發(fā)生器、熱鼓風(fēng)機(jī)、鏈傳動輪機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)速調(diào)控顯示器、冷卻鼓風(fēng)機(jī)、智能化控制柜、編程計算機(jī)、行走底盤以及矯平機(jī)構(gòu)等組成。
糧食干燥機(jī)的原理
稻谷經(jīng)清選后，由提升機(jī)送至干燥機(jī)儲糧段，由料位器自動控制上糧，糧食在干燥機(jī)內(nèi)運(yùn)行方向與熱風(fēng)(冷風(fēng))流動方向成錯流，實現(xiàn)預(yù)熱、干燥、換向、干燥、冷卻的整個過程，較后通過排料段經(jīng)膠帶輸送機(jī)排出。
本試驗研究的目的是在現(xiàn)有糧食利用干燥設(shè)備干燥的方法中,找出適合我國國情的,經(jīng)濟(jì)實用、易于推廣,并能保持稻谷原有品質(zhì)的干燥方法,與稻谷保鮮儲藏方法相結(jié)合,能常年為市場提供新鮮可口的大米。
1 材料與方法
1. 1 試驗稻谷
1. 4 糧食干燥方法
1. 4. 1 熱風(fēng)就倉干燥 根據(jù)前人的研究和經(jīng)驗:就倉干燥稻谷的水分不要高于18 %〔9〕和就倉干燥上層糧較底層難干燥〔8〕,在糧食入倉時,我們嚴(yán)格掌握糧食水分,特別是上層糧食水分不高于下層水分的原則。在其中一個打圍倉內(nèi)裝入稻谷74.1 t ,糧堆高2. 5 m ,此時空氣途徑比為(2. 5 m + 0. 75 m) / 2. 5 m =1.3。連接好空氣加熱器、通風(fēng)機(jī)和風(fēng)道,稱此倉為熱風(fēng)就倉干燥倉。選有代表性的10 個點,作為測溫點和測水點,每點分上、中、下3層,經(jīng)扦樣測定,該倉處理前平均水分為18 %。從預(yù)備試驗得知,本試驗用的加熱器和風(fēng)機(jī)組合后,可提高空氣溫度3 ℃左右。為此,我們掌握倉外大氣濕度高于80 %,不通風(fēng)干燥;倉外大氣濕度低于65 %時,可通風(fēng)干燥,但不加熱。
本干燥試驗是稻谷保鮮儲藏試驗的一部分,而保鮮儲藏方法是低溫和準(zhǔn)低溫,因此儲藏水分可略高于安全水分(一般可在14. 5 %左右) ,又考慮到儲藏通風(fēng)降溫中的水分損耗,我們把干燥的目標(biāo)水分定在15 %。在用吹風(fēng)方式干燥時,當(dāng)10 個測水點底層水分只要有1～2點達(dá)到14. 7 %時,就要停止吹風(fēng)干燥,而改成吸風(fēng)方式干燥(此時不需加熱器) 。當(dāng)吸風(fēng)干燥時,10 個測水點的上層水分只要有1～2點達(dá)14. 7 %時,停止吸風(fēng),再改成吹風(fēng),如此反復(fù),直到上下層都有14. 7 %水分點時,停止通風(fēng),干燥完成,這時中層水分較高。在干燥過程中,每天測糧溫,3～5 天用電腦測水儀測水分。
干燥對稻谷品質(zhì)的影響
各種干燥方法及干燥前后稻谷品質(zhì)變化情況如表2 。
從表2 看出,本試驗中所采用的幾種干燥方法都不影響稻谷發(fā)芽率,保持干燥前后發(fā)芽率不變,即使是在低溫儲藏干燥10 個月后, 發(fā)芽率也只降低3. 5%。在干燥過程中裂紋粒都沒有增加,包括自然晾曬方法,并沒有出現(xiàn)徐潤琪〔2〕調(diào)查中那么高的裂紋粒,也許是因為水分還不夠低(只降到13. 7%) 。黃粒米也并未因較長時間干燥(就倉干燥30 多天,低溫干燥10 個月)而增加。就倉干燥沒有使脂肪酸值增加;“三久”烘干機(jī)的干燥使脂肪酸值略有增加, 從15. 7 mgKOH/ 100g升至18. 6mgKOH/ 100g ;10 個月的低溫儲藏干燥,脂肪酸值從15. 7 mgKOH/ 100g升到19. 5 mgKOH/ 100g ,上升速度相當(dāng)慢。整精米率干燥前后的變化較大,但這并不是裂紋粒影響的,而是受水分影響的。干燥前水分較高,而整精米率低;干燥后水分較低,整精米率提高了,都在50 %以上。從這個試驗來看,整精米率不受這些干燥方法的影響,而受稻谷含水率的影響。粘度值同樣表現(xiàn)出干燥后的值高于干燥前的值,但這不是干燥對粘度的不良影響,若是有不良影響應(yīng)是粘度值降低,而不是升高。試驗中粘度值升高可能是受“后熟”的影響,干燥后,稻谷完成了“后熟”,也就是說完成了生理成熟,使粘度值達(dá)到較高。
2 結(jié)果與分析
2. 1 干燥效果
2. 1. 1 熱風(fēng)就倉干燥效果 從2003 年9 月22 日開始通風(fēng)干燥,于10 月23 日結(jié)束,為時31 天,通風(fēng)干燥171小時, 耗電2172 kW ·h , 單位通風(fēng)量135m3/ h·t ,把74. 1 t 平均水分為18 %的稻谷干燥成平均水分為15.2 %(上層15. 1 %,中層15. 6 %,下層14. 9 %) ,基本達(dá)到15%干燥目標(biāo)要求,且干燥均勻,水分梯度滿足《儲糧機(jī)械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程》〔11〕要求。在通風(fēng)干燥過程中,糧溫正常,沒有發(fā)現(xiàn)高溫點,每次通風(fēng)完畢后,各測溫點溫度均在通入空氣的溫度上下,說明通風(fēng)均勻,風(fēng)道布設(shè)合理。
2. 1. 2 自然風(fēng)就倉干燥效果 2003 年9 月20 日開始通風(fēng)干燥,10 月27 日結(jié)束,為時37 天,通風(fēng)干燥126小時,單位通風(fēng)量129 m3/ h·t ,耗電693 kW·h ,將77. 8 t 平均水分為15. 9 %的稻谷,干燥成平均水分為15%(上層14. 9 %,中層15. 3 %,下層14. 8 %) ,基本達(dá)到15 %干燥目標(biāo)要求,且干燥均勻,糧堆水分梯度滿足《儲糧機(jī)械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程》中關(guān)于結(jié)束降水通風(fēng)的要求。在通風(fēng)干燥過程中,糧溫正常,情況與熱風(fēng)就倉干燥相同。
2. 1. 3 “三久”烘干機(jī)烘干效果 “三久”NEW2PRO —120 型良質(zhì)米干燥機(jī)是低溫慢速式烘干機(jī),每批次可烘干12 t。按使用說明書進(jìn)行設(shè)定和操作,把12 t 水分為18. 6 %的稻谷經(jīng)7 小時干燥成14. 3 %,干燥均勻,耗電64 kW·h,用柴油107 kg。此烘干機(jī)裝料、卸料很費(fèi)時間,本試驗中,3 個工人用1. 5 小時才把12 t 稻谷裝完,卸料時,也是3 人各用1. 5 小時卸完。
2. 1. 4 冷風(fēng)就倉儲藏干燥效果 冷風(fēng)就倉干燥,其實就是低溫儲藏(15 ℃以下) ,因為冷風(fēng)干燥需要很長時間,在本試驗中進(jìn)行了10個月,從2003 年9 月23 日開始, 至2004 年7 月29 日結(jié)束, 把水分為17. 0 %的稻谷干燥成14. 8%。在這期間,只要糧溫高于15 ℃,就吹10 ℃左右冷風(fēng),到糧溫降到10 ℃左右時停止吹風(fēng)。一般5～7 天開一次機(jī),但在12 月初至2月末可不用谷物冷卻機(jī)(制冷機(jī)) ,而直接把倉外空氣吹入糧堆進(jìn)行降水降溫。本試驗中用制冷機(jī)吹入冷風(fēng)時間為310 小時,共耗電24800kW·h ,因為干燥緩慢,所以干燥較為均勻,也沒有發(fā)熱、生霉、長蟲現(xiàn)象。
干燥設(shè)備在稻谷干燥中不僅減輕了農(nóng)民兄弟在晾曬中的勞動負(fù)擔(dān)，通過對比還發(fā)現(xiàn)干燥設(shè)備的干燥較大限度的保存了稻谷的質(zhì)量，避免了糧食晾曬中對稻谷顆粒的損傷。這對稻谷以后的收購幫助很大。 噴霧干燥機(jī)與真空耙式干燥機(jī)都是發(fā)展較久的干燥設(shè)備之一，同時也是現(xiàn)如今干燥技術(shù)較好的干燥設(shè)備之一。這兩種設(shè)備主要都能用于脫脂奶粉的制造，并在食品工業(yè)中開始工業(yè)應(yīng)用。隨著噴霧干燥技術(shù)與真空技術(shù)的不斷開發(fā)和完善，這兩項技術(shù)在國內(nèi)外已得到了廣泛應(yīng)用，下面為大家介紹噴霧干詳解沸騰干燥機(jī)事故發(fā)生的原因： 生產(chǎn)過程中，沸騰干燥機(jī)機(jī)械事故頻繁發(fā)生的原因多種多樣，對此，我們應(yīng)給予高度的重視，提高沸騰干燥機(jī)生產(chǎn)意識、規(guī)范生產(chǎn)及沸騰干燥機(jī)的操作，減少事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 沸騰干燥機(jī)處于不的狀態(tài) 沸騰干燥機(jī)事故的頻繁發(fā)生，多數(shù)是因為沸騰干燥機(jī)長期處于不的狀態(tài)。表現(xiàn)在： 幾種型號噴霧干燥機(jī)在制藥行業(yè)中的應(yīng)用特點
噴霧干燥機(jī)有好多種型號，下面介紹幾種常用型號的噴霧干燥機(jī)在制藥行業(yè)中的應(yīng)用：
以下結(jié)合幾種噴霧干燥機(jī)在制藥工業(yè)應(yīng)用特點，對幾種常用噴霧干燥機(jī)特點進(jìn)行簡述
Z沸騰干燥機(jī)是控制的，溫和的，甚至干燥的濕固體的佳方法。沸騰干燥機(jī)產(chǎn)物的強(qiáng)烈的熱/質(zhì)量交換使得該方法特別有效和省時。該技術(shù)也適用于干燥后的噴霧造�；驍D壓產(chǎn)品的具有非常低的殘余水分。 沸騰干燥機(jī)可以在整個粉末加工工業(yè)中使用。在制藥工業(yè)中，沸騰干燥機(jī)廠家這個創(chuàng)新的方法早已取代了耗時托盤干燥：干燥過程振動流化床干燥技術(shù)涉及到傳熱和傳質(zhì)理論在各個生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用，如干燥、冷卻、煅燒、分級、脫溶劑、焚燒、造粒、反應(yīng)、附聚和包衣，是處理粉粒狀產(chǎn)品的理想工藝。對干燥熱敏性產(chǎn)品可避免局部物料過熱，適應(yīng)性強(qiáng)。不降解產(chǎn)品的分子量，不破壞產(chǎn)品的物化特性�！ ≌駝恿骰彩且环N強(qiáng)化的有特殊用途的干燥裝置，它通常
|
