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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
1、干燥強度高。由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微;矢叻稚顟B(tài),氣固兩相間的相對速度較大,強化了傳質(zhì)、傳熱! 2、適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區(qū)氣速高,物料很難與熱表面直接接觸;另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有刮板這一切解決了物料粘壁、焦化之憂! 3、工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比,用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。CT-C-1型熱風(fēng)循環(huán)烘箱工作原理 熱風(fēng)循環(huán)熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機循環(huán)送風(fēng)方式,風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(采用無觸點開關(guān))帶動風(fēng)輪經(jīng)由加熱器,而將熱風(fēng)送出,再經(jīng)由風(fēng)道 至熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)室,再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán),加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開關(guān)門動作引起溫度值發(fā)生擺動時,送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài),直至達到設(shè)定溫度值。CT-C-1型熱風(fēng)循環(huán)烘箱適沸騰干燥機安裝時經(jīng)吊裝就位后,進行沸騰干燥機的找平、找正工作。首先應(yīng)進行沸騰干燥機的定位。    1、沸騰干燥機上作為定位的基準(zhǔn)面,線和點對安裝基準(zhǔn)線所在平面及標(biāo)高的允許偏差,沒有特殊規(guī)定時一般采用:   。1)與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時,平面位置±5mm、標(biāo)高5mm!   。2)與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時,平面位置±5mm、標(biāo)高±1mm!   2 、沸騰干對小麥的薄層干燥實驗,根據(jù)內(nèi)部控制調(diào)水和缺乏溫度梯度的內(nèi)核內(nèi)部動力學(xué)模型來解釋了。在間歇式流化床干燥操作被假定固體的完全混合建模。從導(dǎo)入到該模型的薄層運行獲得的動力學(xué)參數(shù)允許解釋令人滿意干燥以間歇流化床進行的實驗。該模型的預(yù)測表明,干燥時間可能大約四倍通過提高40℃的空氣溫度至70℃降低。它也計算該入口空氣溫度高于小麥的損害的高得多可以不干燥時顆粒的惡化被使用。預(yù)測的熱效率進行了低表明空氣的再循環(huán)在60m2左右,同時還省去了粉碎工序所需要的廠房:由于該設(shè)備強化了傳熱和傳質(zhì),因此干燥和粉碎只要幾分鐘就完成了,大大縮短了生產(chǎn)周期,每小時能干燥促進劑ZDC 250—300kg!   4、改善工作環(huán)境    由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機集干燥和粉碎與一體,并且整個過程又是在一個全密閉的環(huán)境中進行的,所以減少了粉塵的飛揚。如果在旋風(fēng)分離器的出料口處采取一些適當(dāng)?shù)拇胧,則基本上能做到?jīng)]有粉塵出來。
   
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混合機的用途特點和選型原則

    混合機械在前幾年還沒這么普及,幾乎很少見到混合機,只有在一些大企業(yè)才有這種設(shè)備,一些小鎮(zhèn)子的物料混合還是靠人工混合,效率很低而且不均勻...工業(yè)飛速這發(fā)展著現(xiàn)在混合機械已經(jīng)唄廣泛使用了,就連鄉(xiāng)村的建筑隊也都用上了混合攪拌機了。
  混合機是利用機械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。如今混合機械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。
  混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物,如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等;還可以增加物料接觸表面積,以促進化學(xué)反應(yīng);還能夠加速物理變化,例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑,通過混合機械的作用可加速溶解混勻。
  常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
  混合機選型原則:
  目前,許多用戶在粉料、粉體混合設(shè)備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備,但專家建議,由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高,因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時,應(yīng)選擇臥式混合機,該設(shè)備混合效率高,混合質(zhì)量好,卸料時間短,殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點:
  1. 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘,加上出料及進料的時間,每批物料加工時間可按15分鐘計,則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機,則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。
  2. 根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,為達到推送物料的能力一致,內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,而寬度應(yīng)大于外螺旋帶,否則會使物料向一個方向集中。因此,在選擇臥式混合機時要注意這一點。
  3. 按設(shè)計原理,螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣,造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式,根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時,這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是較佳選擇。
  4. 選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式,同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是:當(dāng)混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后,較短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈,一是耽誤時間,達不到預(yù)期生產(chǎn)率,二是物料本已達到較佳均勻度,過度攪拌反而會使物料離析,破壞了均勻度,從而失去了選用臥式混合機的意義。
  5.使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小組分料,如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機投料,應(yīng)用一次性翻斗式投料,或用人工投料,這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
  6.使用臥式混合機,應(yīng)在混合機啟動后再逐批投料;旌辖Y(jié)束放料時也不要停機,出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動,會引起動力距太大而燒毀電機。
  總之,選擇一個適用的臥式混合機并使用得當(dāng),將明顯提高混合料的質(zhì)量,并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術(shù),還可使物料成本大大降低,從而提高利潤。
  用途及特點
  流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉(zhuǎn),或靠裝在容器內(nèi)運動部件的作用,反復(fù)地翻動、摻和而得以混合,這類物料也可用氣流產(chǎn)生對流或湍流以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產(chǎn)生渦流,混合速度遠(yuǎn)低于液體的混合,混合程度一般也只能達到隨機混合。
  流動性很差的、互相發(fā)生粘附的顆;蚍蹱罟腆w,則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合機械。
  常見的混合機有:臥式梨刀混合機,螺帶混合機,無重力混合機,V型混合機,雙螺旋錐形混合機等混合機-分類及展示
  氣體和低黏度液體混合機械的特點是結(jié)構(gòu)簡單,且無轉(zhuǎn)動部件,維護檢修量小,能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。
  中、高黏度液體和膏狀物的混合機械,一般具有強的剪切作用;熱塑性的物料混合機主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合;粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作,也包括兼有混合和研磨作用的機械,如輪輾機等。
  混合時要求所有參與混合的物料均勻分布;旌系某潭确譃槔硐牖旌、隨機混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機械中的混合程度,取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性,以及所用混合機械的類型和混合操作持續(xù)的時間等因素。
  液體的混合主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等,使待混物料受到攪動,以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動,流動液體又推動其周圍的液體,結(jié)果在溶器內(nèi)形成循環(huán)液流,由此產(chǎn)生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。
  當(dāng)攪動引起的液體流動速度很高時,在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現(xiàn)剪切作用,從而產(chǎn)生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散,又把更多的液體卷進漩渦中來,在小范圍內(nèi)形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。
  機械攪拌器的運動部件在旋轉(zhuǎn)時也會對液體產(chǎn)生剪切作用,液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構(gòu)件時,也要受到剪切作用,這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴散。
  攪拌引起的主體對流擴散和渦流擴散,增加了不同液體間分子擴散的表面積減少了擴散距離,從而縮短了分子擴散的時間。若待混液體的粘度不高,可以在不長的攪拌時間內(nèi)達到隨機混合的狀態(tài);若粘度較高,則需較長的混合時間。
  對于密度、成分不同、互不相溶的液體,攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌產(chǎn)生的液體流動速度必須大于液滴的沉降速度。
  少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機理,與密度成分不同,互不相溶的液體的混合機理相同,只是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小于液體的流動速度,無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。
  不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復(fù)分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產(chǎn)生的強剪切作用,隨后又經(jīng)反復(fù)合并、捏合,較后達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合,僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物,其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。
  不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合,需要依靠強剪切作用,反復(fù)地揉搓和捏合,才能達到隨機混合。沸騰床干燥機它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同,配套除塵設(shè)備時,可按需要而進行,可同時選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器,也可選擇其中的一種。一般來講,比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器,并備有氣力送料裝置選作為干燥設(shè)備中的一種,沸騰干燥機就是將氣體經(jīng)過加熱凈化后,隨后在根據(jù)引風(fēng)機從下邊導(dǎo)進,再越過料斗的孔網(wǎng)板,隨后在歷經(jīng)拌和物流,讓在負(fù)壓的功效下,讓其產(chǎn)生流態(tài)化,將水分迅速蒸發(fā)以后,讓蒸汽可以順利排出來,那樣原材料就可以被迅速干燥了。在沸騰干燥機中,也有著許多不一樣的系統(tǒng),下面就給大家介紹一下:  在進料和放電:自動連續(xù)的過程。該干燥機有振動器、螺旋給料機,旋轉(zhuǎn)氣閘,雙閥瓣重力溜槽。通過文氏管或用氣流粉碎機技術(shù),飼料引入污泥。??飼料的特點:漿料和污泥(所有與返混),易碎的濾餅,粉體顆粒。飼料需求相對一致的顆粒大小,非常大的粒子存在一定的挑戰(zhàn),它有由低到高的進給率。??熱源:蒸汽、電、煤、液體燃振動流化床是一種主要應(yīng)用與顆料狀,粉末狀等物料的干燥設(shè)備,其外觀精美,使用方便,節(jié)能,環(huán)保,價格適中,是目前很多物料干燥廠所深受歡迎的一種好產(chǎn)品,那么這么好的產(chǎn)品其應(yīng)該在一個怎樣的環(huán)境條件下工作為好呢,首先:  1、由于干燥過程中固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)中,因而熱流體與被干燥的固體接觸面積很大,又由于

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