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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
1、結構上的區(qū)別 (1)閃蒸干燥機進風方向為切向進風,干燥段內(nèi)旋轉(zhuǎn)風速由進風速度來確定的,始終是不定值,而超細粉干燥機旋轉(zhuǎn)風速是高速旋轉(zhuǎn)的粉碎盤為動力的旋轉(zhuǎn)風速,不受系統(tǒng)干擾,從而保證生產(chǎn)可靠,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 (2)沸騰干燥機是用利用控制閥調(diào)節(jié)使空氣經(jīng)熱交換器加熱,由于風壓的作用瞬間完成物料烘干,同時采用多層過濾器,高效,安全且質(zhì)量可靠 (3)沸騰干燥機的采用獨特消音裝置,降低生產(chǎn)噪音,環(huán)?茖W且這種烘箱應放在室內(nèi)干凈的水平處,要保持干燥,做好防潮和防濕,并要防止腐蝕,這樣才能更好的進行操作,不過有時候會出現(xiàn)溫差過大的情況,為此需要通過一些方法進行調(diào)整。CT-C系列熱風循環(huán)烘箱溫差調(diào)整的方法:1、在熱風循環(huán)烘箱內(nèi)上、中、下位置放留點溫度計,其安放位置頂板向下200為上面測溫點位置。底板向上200為下面?zhèn)葴攸c,其中點位置在中心。2、關上烘門,打開蒸汽閥門和啟動風機進行升溫循環(huán),約30分鐘后取物料在沸騰干燥設備沸騰干過程中,由于干燥氣體與物料顆粒表面產(chǎn)生劇烈的摩擦,干燥固體粒子之間也會產(chǎn)生劇烈的碰撞與摩擦,同時固體粒子還與筒體壁面、捕集袋及管路壁面發(fā)生劇烈的碰撞與摩擦,使得固體粒子表面帶有大量的靜電;另一方面,隨著固體粒子的不斷細化,產(chǎn)生了大量的新生表面,原粒子的表面電荷平衡狀態(tài)被破壞,使新生粒子表面帶上大量電荷。由于聚集、粘附管壁等原因,一旦當整機接地狀態(tài)不良時,可使積累的靜電電荷形有許多化工過程要在固體與流體所構成的體系中進行傳熱、傳質(zhì)和化學反應。在流化床中,流態(tài)化的顆粒表面則全部暴露于湍動劇烈的流體之中,從而得到更充分的利用。振動流化床干燥機提高了平均操作溫度,避免了固定床中出現(xiàn)的溫度梯度和局部過熱現(xiàn)象。絕熱的混合作用使床層趨于一致。流態(tài)化操作的缺點是顆粒易碎,動力消耗大,設備磨損大,均混使得出口處作為產(chǎn)品的物料夾雜了所加入的原料!   『玫脑O備想要使用的更長久,少不了是浪費能源的形式。  為了解決這個問題,必須選擇一種閃蒸干燥技術,該技術能夠處理從機械脫水步驟直接進入干燥機的進料;連續(xù)閃蒸干燥機正好滿足了這一要求。  此時,不僅要評估新的干燥過程,而且還要在通常使用噴霧干燥器的現(xiàn)有過程中進行評估,廣泛的測試程序證明,連續(xù)閃蒸干燥機通常是更明智的選擇,它可以處理高固體含量的進料,從而節(jié)省了時間和能源,從而可以節(jié)省工藝流程!
   
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超細氣流粉碎的特點及其應用

1 .超細氣流粉碎是一種新穎獨特的超細粉碎技術。與傳統(tǒng)的機械法粉碎相比,采用超細氣流粉碎技術的較大特征是:粉碎產(chǎn)品的粒徑可達微米級甚至亞微米級;粒度分布范圍狹窄;粉碎產(chǎn)品純正,不因磨損而受到金屬或非金屬雜質(zhì)污染;由于高壓氣體工質(zhì)通過噴嘴產(chǎn)生的焦耳—湯姆遜效應和粉碎時間極短,尤為適合熱敏性和低熔點物料的超細粉碎。此外,超細氣流粉碎還有諸多優(yōu)點:結構簡單、無運動部件;容易拆裝、特別適合消毒和無菌作業(yè);更換工質(zhì),能粉碎易燃、易爆的物料;可聯(lián)合作業(yè),除粉碎之外,還可與干燥、混合、包覆和化學反應一起進行。 
    2. 超細氣流粉碎技術的應用領域十分廣闊。如:化工、石化、輕工、冶金、食品、醫(yī)藥、材、電子、航天、農(nóng)藥、染料、顏料、國防、化妝等等,在上述每個領域又可以在眾多行業(yè)得以應用。據(jù)國外統(tǒng)計,上述各領域 對微細粉體物料的需求呈不斷增長趨勢。通過氣流粉碎獲得的超細顆粒,極大地滿足了科技和工業(yè)的需求。

 

    熱敏性物料的干燥處理
  熱敏性物料的干燥處理以前一直是困擾企業(yè)的頭疼問題,由于干燥過程中會產(chǎn)生熱量,對于一些如,果汁 酵母  塑膠等對溫度比較敏感的物料來說,其脫水干燥的處理是相當棘手的。但隨著科技的進步,干燥設備也得到了迅猛的發(fā)展。尤其是熱敏
  干燥機的種類很多,應用面也非常廣泛,在人們的日常生活中到處可以看到干燥機帶給人們的產(chǎn)物,不同干燥設備在不各個不同的崗位上發(fā)揮著各自不同的作用,盡其所能的為沸騰制粒干燥機技術正得到越來越廣泛的應用,本文對沸騰制粒機的技術特點進行簡明的闡述,同時對沸騰制粒機在生產(chǎn)使用中出現(xiàn)的一些問題進行分析并提出有針對性地改進方法,以便于提高沸騰制粒機的生產(chǎn)實用性。沸騰制粒機將制粒用粉狀物料投入流化床(即原料容器)。熱風流在引風機的負壓抽吸下, 經(jīng)初中效過濾器過濾后,由干燥設備防粉塵爆炸的措施
  對沸騰干燥設備中粉體沸騰防止防粉塵爆炸可借鑒的措施如下:
  1)清除點火源,對于可能產(chǎn)生火源的設備和裝置應安裝有抑爆系統(tǒng),在除塵或濾干燥機應用在很多的不同行業(yè),沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后,形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機,濕物料從加料器進入干燥機,由于風壓的作用,物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài),并與熱空氣進行廣泛接觸,從而在較短時間完成物料烘干。沸騰干燥機的特點:通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;通過粉體造粒改善其溶解性能

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