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粉碎機(jī)的介紹和優(yōu)缺點(diǎn)分析
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是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。
根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)磨機(jī)、超細(xì)磨機(jī)。
在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細(xì)碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細(xì)磨、超細(xì)磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細(xì)磨、超細(xì)磨，適于小塊及細(xì)顆粒的粉碎。
實(shí)際的粉碎過程往往是同時(shí)作用的幾種外力。
慢速機(jī)邊粉碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)
先說說優(yōu)點(diǎn)吧：
1．轉(zhuǎn)速慢，每分種27-35轉(zhuǎn)
2．噪音非常低，空轉(zhuǎn)時(shí)噪音介于15-30DB
3．進(jìn)料斗及接料箱為不銹鋼材質(zhì)，不污染原料
4．齒啃式碎料，使切削顆粒均勻
5．無篩網(wǎng)設(shè)計(jì)，極少產(chǎn)生粉末
6．粉碎室和刀套均可以打開，清理非常方便
7．中座電鍍處理，不生銹，不會(huì)污染原料
8．粉碎室操作面鋼板可輕松打開，便于清理
9．可加裝回收系統(tǒng)，粉碎后的料立即回收，避免再次受潮
10．回收系統(tǒng)配有干燥機(jī)底座，新舊料同時(shí)進(jìn)入注塑機(jī)，免去混合新舊料的工序
再說說缺點(diǎn)：
1．因?yàn)檗D(zhuǎn)速慢，所以缺乏沖擊性粉碎的動(dòng)力，對(duì)較大膠塊的粉碎，需更大的馬達(dá)功率
2。不適用于軟膠，彈性料的粉碎
3。成本較傳統(tǒng)的強(qiáng)力粉碎機(jī)高 干燥機(jī)按照干燥工藝的不同可以分為：
氣流干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、冷凍干燥機(jī)、震動(dòng)干燥機(jī)、熱風(fēng)干燥機(jī)、鼓風(fēng)干燥理想情況下，流化床應(yīng)無氣泡，均勻，保持懸浮顆粒和明顯的臨界流速控制不同床層高度和床密度。許多程序和系統(tǒng)被提出改善，例如，通過使用擋板、氣體分布的多孔板、機(jī)械振動(dòng)、混合設(shè)備，混合顆粒大小的使用，氣體和液體流量的方案，特殊的流量控制閥，等�！ ≌駝�(dòng)流化床穩(wěn)定使用，^大限度地減少和消除流化床固體返混的 流化床干燥器在制藥工業(yè)中扮演著不可或缺的角色，這是由于它提供了許多優(yōu)于常規(guī)干燥技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，到目前為止，一些流化床干燥研究已經(jīng)證明它是制藥工業(yè)中^可靠和可靠的技術(shù)。 熱氣/空氣以大于顆粒設(shè)定速度的速度流入系統(tǒng)，這會(huì)使顆粒懸浮在熱空氣熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機(jī)循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機(jī)（采用無觸點(diǎn)開關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開關(guān)門動(dòng)作引起溫度值發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài)，直至達(dá)到 該機(jī)器有一個(gè)完整的隧道結(jié)構(gòu)，該機(jī)主要包括三個(gè)部分：預(yù)熱區(qū)，高溫滅菌區(qū)和冷卻區(qū)。采用熱空氣層流消毒原理進(jìn)行瞬時(shí)高溫滅菌的容器。適用于干燥和滅菌、抗生素瓶、口服液瓶等藥用玻璃瓶。 SD隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱采用先進(jìn)的PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。通過人機(jī)界面控制，機(jī)器
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