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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
在選擇干燥過程時,鑒別材料的干燥性能具有至關(guān)重要的意義。物料可以分成吸濕性和非吸濕性兩種。吸濕性物料能夠從周圍環(huán)境吸收水分,非吸濕性材料不能從環(huán)境中吸收水分。對于非吸濕性物料,任何環(huán)境中存在的水分都保留在表面,成為“表面水分”而易于被清除。不過由非吸濕性物料制成的膠粒也可能因為添加劑或填料的作用而變得具有吸濕性!   ≈苯,燃氣閃蒸干燥機系統(tǒng)可以消除這些問題。一個這樣的系  在干躁供氣中,理應(yīng)在料斗入口檢驗干躁溫度,便于賠償熱風(fēng)循環(huán)烘箱在塑料軟管中的熱損害。料斗入口的氣體溫度低,將會是因為控制板的調(diào)整不善和缺乏隔熱層,或是是電加熱器元器件、電加熱器電流量交流接觸器、熱電阻或控制板出現(xiàn)了常見故障。除此之外,檢測全部干躁全過程中各部的干躁溫度、觀查防潮劑拆換時的溫度起伏狀況也很關(guān)鍵。    假如原材料從熱風(fēng)循沸騰床干燥機均勻的表現(xiàn)形式 是物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài),受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合,將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子成含有粘合劑的團粒,由于熱空氣對物料的不斷干燥,使團粒中水分蒸發(fā),粘合劑凝固,此過程不斷重復(fù)進行,形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。 l在整體加工性能方面,振動流化床干燥機是不可替代的。每個流化床干燥機都是根據(jù)客戶的特定工藝需求定制設(shè)計的,具體取決于溫度限制、水分要求和揮發(fā)性有機化合物(VOC)排放。  振動流化床干燥機具有連續(xù)或批量處理的能力,可在低溫下干燥,并可消除燒焦、炭化或燃燒物料的可能性,從而減少與傳統(tǒng)干燥技術(shù)相關(guān)的火災(zāi)危險。振動流化床干燥機利用振動攪拌,同時使工藝氣體通過物料床以使物料懸浮在流化狀態(tài)。這樣可以增加可用的?*在有冷卻裝置的干燥機底部,物料在高溫下不會變質(zhì)。??*設(shè)有氣封和軸冷裝置,以增加傳動部分的使用壽命。??*有專門的空氣分配裝置,使室內(nèi)空氣平衡。??*干燥室內(nèi)有旋轉(zhuǎn)流板和分級輪?刂瓶捎梦锪系臐穸群统叽纭??*由于干燥室內(nèi)風(fēng)速高,物料停留時間短,可避免物料粘在內(nèi)表面,避免熱敏性物料變質(zhì)。??以上就是關(guān)于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的全部內(nèi)容了,如果您想訂購或了解更多關(guān)于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的信息,歡迎與我們聯(lián)系。
   
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從事制粒機開發(fā)及調(diào)試多年的工作經(jīng)驗總結(jié)

      在制粒機顆粒料生產(chǎn)中,有時會出現(xiàn)外觀不正常的顆粒料,有經(jīng)驗的飼料廠家會知道此種情況產(chǎn)生的原因是什么,并能迅速地排除掉,對于經(jīng)驗不足或新的飼料生產(chǎn)廠家來說,有時會找不到問題的癥結(jié)在哪里,只有請求外界或制粒機生產(chǎn)廠家的幫助。在此我把七種常見的外觀異常的顆粒料產(chǎn)生的原因及改進辦法介紹給大家,這是作者從事制粒機開發(fā)及調(diào)試多年的工作經(jīng)驗總結(jié),供在飼料生產(chǎn)中進行對比參照。
  1 顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋
  這種現(xiàn)象通常是在顆粒料離開環(huán)模時產(chǎn)生的。在生產(chǎn)中,當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時,顆粒從?讛D出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷,此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中,往往會從這些裂紋處斷裂,造成生產(chǎn)出的顆粒料粉料過多。
  改進辦法:
  a ) 增加環(huán)模對飼料的壓縮力,即增大環(huán)模的壓縮比,從而增加顆粒料的密度及硬度值;
  b ) 將飼料原料粉碎得更細些,如果添加了糖蜜或脂肪,應(yīng)改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量,以提高顆粒料的密實度,防止飼料松軟;
  c) 調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離,通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產(chǎn)的飼料顆粒的直徑值,或者更換使用較鋒利的切刀片,對于小直徑的顆粒料也可采用薄刀片,并使薄刀片緊貼環(huán)模表面生產(chǎn);
  d) 使用粘結(jié)類的制粒助劑,有助于改善顆粒內(nèi)部的結(jié)合力。
  2 水平裂紋橫過整個顆粒料
  與情形1中的現(xiàn)象有些類似,裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面,只是顆粒沒有彎曲。當(dāng)將含有較多纖維的蓬松飼料制粒時,就有可能發(fā)生此種情況。這種顆粒料往往是在將飼料擠入環(huán)模的造?讜r,由于其中含有比孔徑長的纖維,當(dāng)顆粒被擠出后,因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋,產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀。
  改進的辦法在于增加環(huán)模對飼料的壓縮力,即增大環(huán)模的壓縮比;控制纖維的粉碎細度,其較大長度不能超過粒徑的三分之一;降低產(chǎn)量以減低飼料通過?讜r的速度,增加密實度;加長調(diào)質(zhì)的時間,使用多層調(diào)質(zhì)器或釜式調(diào)質(zhì)器;當(dāng)粉料水份過高或含有尿素時,亦有可能產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀,應(yīng)控制添加的水份和尿素含量。
  3 顆粒料產(chǎn)生垂直裂紋
  在有些飼料配方中含有蓬松而略具彈性的原料,這種原料在經(jīng)過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時會吸水膨脹,在經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后,會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開,產(chǎn)生了垂直裂紋。
  改進的辦法在于:更改配方,但這樣做有可能增加原料成本;控制調(diào)質(zhì)時使用的蒸汽的質(zhì)量,盡量采用較飽和的干蒸汽,以使添加的水份盡可能減至較低;降低產(chǎn)量或增加?椎挠行чL度,盡可能使飼料在?字袦舻臅r間增加;添加粘結(jié)劑也有助于減少垂直裂紋的發(fā)生。
  4 顆粒料由一源點產(chǎn)生輻射式裂紋
  此種外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料,此等大顆粒原料在調(diào)質(zhì)時,很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量,不像其它較細的原料那么容易軟化,而在冷卻時,由于軟化程度不同,導(dǎo)致收縮量的差異,以致產(chǎn)生輻射式裂紋,使得粉化率增加。
  改進的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細度與均勻度,從而在調(diào)質(zhì)時能使所有的原料都能夠充分均勻軟化。
  5 顆粒料表面凹凸不平
  此種情況在于用于制粒的粉料中,含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料,由于在調(diào)質(zhì)過程中未能充分軟化,顆粒比較硬又比較大,在通過制粒機的?讜r就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起,使顆粒顯得凹凸不平。另一種情況可能是調(diào)質(zhì)后的原料中夾雜有蒸汽泡,蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產(chǎn)生空氣泡,當(dāng)顆粒被擠出環(huán)模的一瞬間,由于壓力的變化導(dǎo)致氣泡破裂而在顆粒表面產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。任何含有纖維的飼料皆可能發(fā)生此種情況。
  改進的辦法在于妥善控制粉狀飼料的粗細度,從而在調(diào)質(zhì)時使所有原料都能充分軟化;對于含纖維比較多的原料,由于容易夾雜蒸汽泡,因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。
  6  腮須狀顆粒料
  當(dāng)在生產(chǎn)顆粒料時,如果加入的蒸汽量過多,過多的蒸汽會儲積于纖維或粉料中,而在顆粒擠出環(huán)模時,因壓力的急劇變化使顆粒爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面,形成扎手的腮須,尤其在生產(chǎn)高淀粉、高纖維含量的飼料時,使用的蒸汽愈多,情況愈嚴(yán)重。
  改進的辦法在于良好的調(diào)質(zhì)。當(dāng)我們將高淀粉、高纖維含量的飼料制粒時,應(yīng)使用(0.1-0.2Mpa)的低壓蒸汽,以便讓蒸汽中的水份與熱量能充分釋放給飼料吸收。假若蒸汽壓力太高,或減壓閥后的下游管路距離調(diào)質(zhì)器太短,一般應(yīng)大于4.5m,則蒸汽必然不會很好的釋放出其中的水份和熱量,于是有部分蒸汽儲積在調(diào)質(zhì)后的飼料原料中,當(dāng)制粒機制粒時就導(dǎo)致上面所述的腮須狀顆粒效應(yīng),總之應(yīng)特別注意蒸汽的壓力調(diào)節(jié)和減壓閥的安裝位置是否正確。
  7 單個顆;騻體間顆粒顏色不一致,俗稱“花料”
  這種情況在生產(chǎn)水產(chǎn)飼料時較為常見,主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺,或者單個顆粒的表面顏色不一致,從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面:
  a) 由于水產(chǎn)飼料配方成份復(fù)雜,原料品種多,有的成份添加量又比較小,在進行原料混合時,如果混合機的混合效果不理想,就很難保證進入制粒機的混合原料是均勻的,從而在調(diào)質(zhì)和制粒過程中,在水份、溫度和壓力的共同作用下,原料發(fā)生物理和化學(xué)變化,導(dǎo)致不同組份的原料顏色變化不一致,產(chǎn)生“花料”,這種情況在飼料配方中含有對溫度和水份的變化原料顏色變化比較敏感時更為突出。
  b) 用于制粒的原料水份含量不一致。在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝中,時常為了彌補超微粉碎后原料水份的損失,要在混合機中加入一定量的水,混合后再進入調(diào)質(zhì)器進行調(diào)質(zhì)。有的飼料生產(chǎn)廠家工藝較簡單,直接在混合機中倒入一定量的水,而不是采用專用噴頭均勻噴入,這樣就很難使飼料在混合后水份能夠均勻分布。當(dāng)這種混合原料進入調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時,由于調(diào)質(zhì)器也不可能在短時間內(nèi)使水份進一步分布均勻,在蒸汽的作用下,飼料各個部分在調(diào)質(zhì)后熟化效果不一致,制粒后顏色變化也就不一致。
  c) 待制粒倉中具有重復(fù)制粒的回機料。制粒后的顆粒料經(jīng)過冷卻和篩分后,才能成為成品料,篩分后的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行制粒,通常是進入混合機或待制粒倉,由于這種回料是重新進行調(diào)質(zhì)和制粒,在調(diào)質(zhì)后如果和其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料,對于某些飼料配方,有時會產(chǎn)生“花料”。
  d) 環(huán)?讖絻(nèi)壁光潔度不一致。由于?坠鉂嵍炔灰恢拢w粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣,顏色的變化就不一致。另外有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺,顆粒在擠出時會劃傷表面,致使單個顆粒的表面顏色不同。
  對于上面列出的四種產(chǎn)生“花料”的原因,改進的辦法已很清晰,主要在于控制配方中各組分的混合均勻度以及所添加的水份的混合均勻度;改善調(diào)質(zhì)性能,必要時控制調(diào)質(zhì)溫度,采用低一些的調(diào)質(zhì)溫度以減少顏色的變化;控制回機料,對于易產(chǎn)生“花料”的配方,盡量不用回機料直接制粒,應(yīng)該把回機料和原料混合后重新進行粉碎;采用質(zhì)量有保障的環(huán)模,控制?椎墓鉂嵍龋匾獣r對?走M行砂磨后再使用。
  總之,對于飼料生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常外觀的顆粒料,上面討論了七種具有代表性的表現(xiàn)形式,還有一些顆粒的外觀異常現(xiàn)象由于不具有代表性,在這里沒有列出討論。從以上討論可以看出,產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是多方面的,相互之間也不是完全孤立的,這就要求我們在實際工作中處理此類問題時,應(yīng)該多加分析,抓住問題的關(guān)鍵,才能夠解決問題。愿我們?yōu)橹屏C的發(fā)展出一份力!

  確定振動流化床干燥機固體顆粒平均直徑的方法
  1、振動流化床干燥機算術(shù)平均粒徑dsp,設(shè)n1,n2,n3分別為直徑d1,d2,d3,的顆粒數(shù)目,則其算術(shù)平均粒徑為:粉碎設(shè)備的介紹和發(fā)展歷史
  在我國,公元前兩千多年前已經(jīng)開始使用粉碎設(shè)備了,較早的較簡單的粉碎工具是----杵臼。杵臼在人們的使用演變過程中變成了----腳踏碓。這些工具運用了杠桿原理,初步具備了機械的雛形,不過,它們的粉碎動作仍是間歇的。我國的杜預(yù)等在的閃蒸干燥機在進行設(shè)計的時候都有其必須遵循的原則,閃蒸干燥機也不會例外。接下來,我就簡單地分析一下閃蒸干燥機在設(shè)計時應(yīng)該遵循哪些原則。????1、需要工程師具備機械和電氣方面的知識????通常情況下,在設(shè)計閃蒸干燥機時所需要的步驟涉及機械和電氣領(lǐng)域,因此這也就需要一些具有專業(yè)素質(zhì)的人員來對其進行設(shè)計閃蒸干燥系統(tǒng)提供基本的以及輔助部件,如空氣加熱系統(tǒng)、風(fēng)扇、氣旋/袋式過濾器、雙槳機、旋轉(zhuǎn)閥、機械分散和籠式粉碎機/自由粉碎機等!   ¢W蒸干燥機的空氣加熱系統(tǒng)包括蒸汽加熱器以及熱空氣發(fā)生器,蒸汽加熱器,即翅片管加熱器使用蒸汽作為加熱介質(zhì)一般用于溫度高達175°C-150°C;熱空氣    振動流化床干燥機的分類和特點
  在一個干燥設(shè)備中,將顆粒物料堆放在分布板上,當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層,隨著氣流速度加大到某種程度,固體顆粒在床層內(nèi)就會產(chǎn)生沸騰狀態(tài),這種床層稱為流化床。采用這種方法進行物料干燥稱為流化床干

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