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沸騰干燥機的產(chǎn)品改進及設(shè)備結(jié)構(gòu)
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沸騰干燥機由引風機、袋式除塵器、亞高效過濾器、加熱柜、主機、電氣控制系統(tǒng)等組成。引風機為一臺功率30k W，風量5690~6973m3/h、風壓3857~8148Pa的離心風機，由變頻器進行調(diào)速控制。采用蒸汽散熱器作為加熱部件。控制系統(tǒng)由觸摸屏、PLC以及相關(guān)電磁閥組成，設(shè)備的運行參數(shù)通過觸摸屏進行設(shè)定并顯示實時監(jiān)控數(shù)據(jù)。 沸騰干燥機具有以下特點： ①特別適合于干燥直徑4mm以下的中藥小丸。 ②物料受熱均勻，干燥的時間短，無結(jié)塊、裂丸，能較好保持丸形外觀。 ③干燥后的藥丸崩解時限合格率高(達98%以上)，不破壞藥品的有效成分。 ④與藥品直接接觸部位多為圓形結(jié)構(gòu)，無死角，易清洗，符合GMP要求。 ⑤采用人機操作界面，操作控制可視化、圖形化，便于操作。 由于產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，原有干燥設(shè)備已不能滿足日益增長的生產(chǎn)需要，如在原有生產(chǎn)場地增加設(shè)備需要對生產(chǎn)場地作較大規(guī)模的改造，而且施工工期長，需要停產(chǎn)施工，對生產(chǎn)造成較大影響。因此，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理對設(shè)備進行了一些改進，使設(shè)備的產(chǎn)能有了較大提高，并使設(shè)備對不同規(guī)格產(chǎn)品的適應(yīng)性得到進一步提高。 沸騰干燥機結(jié)構(gòu)： 沸騰干燥機工作原理：物料放進料斗后，筒體處于一個相對密閉狀態(tài)。起動引風機后，筒體內(nèi)的空氣被引風機排出，筒體處于相對負壓狀態(tài)。當負壓達到一定值時，為了補充空氣，氣流在負壓的作用下，經(jīng)初、中、亞高效過濾器、換熱器、送風管從氣流分布板進入流化床，將物料拋起，形成流化態(tài)，物料同時被熱風干燥。干燥過程產(chǎn)生的粉塵隨氣流排到袋式除塵器被捕塵袋搜集。 沸騰干燥機的設(shè)備三大改造： 沸騰干燥機設(shè)備投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長，為適應(yīng)市場的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是設(shè)備原設(shè)計的^大一次投料量為200kg，干燥^大丸徑4mm，設(shè)備生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對原生產(chǎn)場地作大規(guī)模改動，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常的生產(chǎn)。為此，設(shè)備動力部會同車間工程技術(shù)人員對設(shè)備進行了以下改造，使設(shè)備的生產(chǎn)能力滿足了生產(chǎn)需要。 1．改變除塵方式，減小風阻改善沸騰效果 原設(shè)計采用袋式除塵器除塵，除塵器放置在室內(nèi)機房。使用袋式除塵器有如下缺點： ①沸騰千燥過程產(chǎn)塵量較大，除塵器捕集袋容易堵塞，使排風不暢，筒體相對負壓不足，影響沸騰效果。 ②由于粉塵多，捕集袋經(jīng)常需要清洗，而捕集袋的拆裝比較繁瑣，所費工時較多，影響工作效率。 ③袋式除塵器保溫氣密性較差，熱風的熱量散發(fā)在機房，致使機房的環(huán)境溫度偏n。 2.增加鼓風機，增大風壓風量 沸騰干燥機原使用的風機為離心風機，作為引風機使用，電動機功率為30kW，風量為5690~6 973 m3/h，風壓為3 857~8 148 Pa。為增大風壓風量，嘗試在其機械室內(nèi)其中一臺沸騰于燥機加裝一臺離心風機，作為鼓風機使用。在引風機的作用下，物料頂部產(chǎn)生相對負壓；在鼓風機的作用下，物料底部產(chǎn)生相對正壓，物料負壓和正壓的作用下，產(chǎn)生更佳的沸騰效果。在試驗一段時間后，發(fā)現(xiàn)有這樣的現(xiàn)象：沸騰干燥機的干燥室頂部有一個泄爆口，上面有一個蓋子，設(shè)備運行時靠負壓處于封閉狀態(tài)。當增加風機效果對比起動鼓風機時此蓋偶爾會打開，致使粉塵通過該泄爆口直接排出到操作間，污染了潔凈室，經(jīng)查是鼓風機風量大于引風機風量，破壞了干燥室的負壓所致。為了控制鼓風機的風壓風量，又在另一臺沸騰干燥機上加裝了離心風機，另外還加了變頻器進行控制。加裝了變頻器后，通過控制鼓風機的轉(zhuǎn)速，保持干燥室負壓狀態(tài)，使該現(xiàn)象得到改善，并且可以根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品和干燥時的不同階段進行控制。 3.增加氣流導(dǎo)向板 未安裝氣流導(dǎo)向板時，氣流直接撞擊機座前端，降低了風壓風速，而且容易在機座后端形成氣流盲點，影響沸騰效果。為了對氣流進行導(dǎo)向，使氣流分布均勻，在調(diào)節(jié)風門后面的進風管道與基座的相連處，安裝了一個氣流導(dǎo)向板，對氣流的角度進行調(diào)整，使氣流均勻分布在原料容器的周圍。熱風循環(huán)烘箱已經(jīng)廣泛應(yīng)用到食品、制藥、化工等行業(yè)，隨著經(jīng)濟的大步發(fā)展，熱風循環(huán)烘箱的市場保有量也越來越大�？傮w來講，熱風循環(huán)烘箱的工作非常穩(wěn)定，且使用方便，操作起來相當簡單。但實際使用時仍然會遇到一些細節(jié)問題需要經(jīng)過大量的實踐經(jīng)驗才能掌握操作方式，比如熱風循環(huán)烘箱如何排濕？ 對于該機器的箱內(nèi)對流壁是可調(diào)式，可以調(diào)整對流壁的通風間隙大小使溫度均勻，同時這個空載溫度均勻性是比較確定的，同時采用封閉式，有效防止熱源出去，同時在制作的時候會有嚴格的要求，這是為了保證質(zhì)量。 熱風循環(huán)烘箱制作要求： 1、構(gòu)造設(shè)計：二門二車，常規(guī)設(shè)計，每個門內(nèi)縱向排列一輛烘車，每車24只盤，共計48閃蒸干燥機是發(fā)展^快應(yīng)用范圍^廣泛的機型之一，在國內(nèi)也稱旋流干燥機，旋轉(zhuǎn)快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。 閃蒸干燥機具有熱效率高，干燥時間【報告名稱】：2006-2009年中國粗粉碎機產(chǎn)業(yè)鏈分析及資源整合研究報告
報告簡介：一章著重介紹了金融海嘯對粉碎機產(chǎn)業(yè)的的消極影響及行業(yè)發(fā)展新機遇，第二章介紹了粉碎機的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、發(fā)展周期、競爭格局、技術(shù)水平及市場準入門檻。第三章對粉碎機的發(fā)展趨勢進行了分析研究，對2006--2009年的茶作為中國的國粹，其已深入到我們的家庭生活中，現(xiàn)在很多人都有喝茶的習慣，也知道茶葉采收后要進行炒制，但你知道現(xiàn)在的茶葉炒制，已經(jīng)不再用大鍋而是變成干燥設(shè)備了嗎。這可能很多人都不是太了解，下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家介紹一下【返回】
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