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XF系列臥式沸騰干燥機(jī)操作流程及應(yīng)用
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XF系列臥式沸騰干燥機(jī),屏幕將篩干燥介質(zhì)上濕度材料通過從下方吹入，想實(shí)現(xiàn)的吹出沸騰的物質(zhì)，以加速干燥的目的。適用于細(xì)粒狀物質(zhì)干燥，例如碳酸氫銨，碳酸銨，氯化銨，和類似物。的圓柱形，水平，和其它類型的流的沸騰干燥機(jī)�！ 》序v流化床干燥，熱空氣流，使得在懸浮液中的濕的顆粒，通過熱空氣水或材料流化沸騰傳熱的有機(jī)溶劑蒸發(fā)遠(yuǎn)，熱空氣流，以原料氣體 - 在接觸模式固兩相懸浮液的熱與質(zhì)量傳遞濕顆粒干燥，以達(dá)到目的。沸騰干燥技術(shù)包括兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)的傳熱傳質(zhì)過程。發(fā)送在對(duì)流干燥過程中，熱空氣通過在與對(duì)材料表面的熱接觸的濕料，然后蔓延到從表面上，這是一個(gè)熱傳遞過程中的內(nèi)部材料，而濕材料被加熱時(shí)，表面的水是第一氣化而的液體或氣體材料內(nèi)部的水分?jǐn)U散到表面，并在空氣中減少連續(xù)蒸發(fā)，將材料中的水分，干燥完成后，這是一個(gè)傳質(zhì)過程�！ 〔僮髁鞒獭 墓┙o器到沸騰干燥機(jī)散裝材料，通過鼓風(fēng)機(jī)干凈的經(jīng)過濾的空氣在床的底部通過分配板與固體材料接觸以形成渦流狀態(tài)的熱與質(zhì)量傳遞加熱。由旋風(fēng)和濾波器組從流化床的頂部干燥從排出口排出的材料，廢氣排出后回收的固體粉末排空�！ F系列臥式沸騰干燥機(jī)應(yīng)用 蒸汽，電力，熱爐可以（根據(jù)支持的用戶的要求）可以被使用。它適用于干散粒狀物料，如：醫(yī)學(xué)藥物原料藥，片劑丸劑，顆粒劑，醫(yī)藥，化工原料，在樹脂，檸檬酸和其它粉狀，粒狀材料除濕干燥，以及用于粒狀干燥食品和飲料工業(yè)，食品加工，玉米，飼料等。該材料的粒徑一般為至多6毫米，更優(yōu)選為0.5-3毫米。 閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使閃蒸干燥機(jī)干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。&em的閃蒸干燥機(jī)空氣加熱系統(tǒng)包括蒸汽加熱器以及熱空氣發(fā)生器，蒸汽加熱器，即翅片管加熱器使用蒸汽作為加熱介質(zhì)一般用于溫度高達(dá)175°C-150°C；熱空氣發(fā)生器，即對(duì)于較高的溫度，直接或間接燃燒熱空氣發(fā)生器使用石油或天然氣作為加熱介質(zhì)是****。發(fā)電機(jī)的類型和使用燃料的選擇取決于被干燥的產(chǎn)品。由于熱空氣與物料之間的廣泛接觸，提高傳熱和傳質(zhì)過程，因此在較短的時(shí)間內(nèi)可以干。 里面一套溫度的加熱爐，然后形成高流速氣體束使物料沸騰，從而達(dá)到理想的產(chǎn)品的沸騰干燥機(jī)的干燥效果�！ ∮绊懛序v干燥機(jī)蒸發(fā)速度的因素： 影響速度的三個(gè)因素：集中供熱、蒸汽和溶劑去除表面面積。沸騰的溶劑，提供更快的熱 連續(xù)流動(dòng)干燥通常在相對(duì)較大的晶粒復(fù)合體中使用，沸騰干燥機(jī)中該系統(tǒng)可以處理大量的谷物，并為干燥操作提供更大的靈活性。 清潔后的濕粒被放入連續(xù)的干燥器中，該干燥器連續(xù)地將谷物排入緩沖倉；通過干燥機(jī)后，谷物的水分含量可能會(huì)減少2％至4％ 待烘干的物料從給料機(jī)進(jìn)去，然后料在流化床平行方向振動(dòng)機(jī)械力作用下，熱空氣被吹向上，通過過程中的物質(zhì)交換的流化床熱。潮濕的空氣將驅(qū)逐機(jī)和干燥的材料將被收集。 1、振動(dòng)力由電機(jī)，因此振動(dòng)穩(wěn)定產(chǎn)生，低噪音，便于維修。 2、振動(dòng)流化床被干燥
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