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振動(dòng)流化床檢修前停機(jī)的安全技術(shù)處理
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停機(jī)方案一經(jīng)確定。應(yīng)嚴(yán)格按照停機(jī)方案確定的停機(jī)時(shí)間、步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停機(jī)操作順序表，有組織有秩序地進(jìn)行。裝置停機(jī)階段進(jìn)行得順利與否，一方面關(guān)系到安全生產(chǎn)，另一方面也將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進(jìn)行以及安全檢修的質(zhì)量。裝置停機(jī)的主要安全技術(shù)處理如下。 1、嚴(yán)格按照預(yù)定的停機(jī)方案停機(jī)。按照檢修計(jì)劃并與上下工序及有關(guān)車間部門(mén)（如配電間）保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按照停機(jī)方案規(guī)定的程序停止振動(dòng)流化床的運(yùn)轉(zhuǎn)�！ �2、裝置內(nèi)的物料務(wù)必排空處理。在排放殘留的物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排入下水道或排到地面上，而應(yīng)向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排放振動(dòng)流化床干燥器內(nèi)或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。同時(shí)，干燥器、管道內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無(wú)法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進(jìn)行其它處理�！ �4、控制適宜的降溫降量速度。降溫、降量速度應(yīng)按工藝的要求進(jìn)行，以防高溫振動(dòng)流化床發(fā)生變形、損壞等事故。不能立即用冷水等直接降溫，而應(yīng)在切斷熱源之后，以適量通風(fēng)或自然降溫為宜。降溫、降量的速度不宜過(guò)快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會(huì)造成振動(dòng)流化床干燥器和管道的變形和破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故。推薦使用工程：葡萄糖酸鈉專用振動(dòng)流化床干燥機(jī)真空干燥機(jī)是通過(guò)抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。真空干燥機(jī)工作時(shí)候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱，隨著真空干燥機(jī)罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不 熱風(fēng)循環(huán)烘箱及結(jié)構(gòu)原理及工作特點(diǎn)
烘箱作為常用設(shè)備，現(xiàn)在越來(lái)越多的出現(xiàn)在我們的生產(chǎn)生活中。烘箱一般可分為兩種加熱烘干方法，一種是風(fēng)循環(huán)烘干，一種是導(dǎo)熱介質(zhì)的烘干處理。這兩種烘干處理中，較為常見(jiàn)的是熱風(fēng)循環(huán)烘干。下面日宏沸騰制粒干燥機(jī)物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸騰流化狀態(tài)，受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少 粉碎設(shè)備的用途和分類有哪些？
在現(xiàn)代工業(yè)中，粉碎設(shè)備有不可替代的功用，幾乎所有的工業(yè)生產(chǎn)單位都有粉碎設(shè)備的身影。那么粉碎設(shè)備的用途和分類有哪些呢？
粉碎設(shè)備是破碎機(jī)械和粉磨機(jī)械的總稱。兩者通常安排料粒度的大小作大致的區(qū)分：排料中 沸騰床的工作原理是空氣加熱凈化后，風(fēng)扇從下部導(dǎo)入，穿過(guò)料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，通過(guò)攪拌和負(fù)壓形成流態(tài)化，水分迅速蒸發(fā)后，隨著排氣帶走，材料迅速干燥。那么如何檢查沸騰干燥機(jī)呢？ 1.檢查高效沸騰烘干機(jī)各部件是否完好，按高效沸騰烘干機(jī)消毒規(guī)程消毒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)
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