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測(cè)量流化床干燥機(jī)在干燥過程中的水分含量的實(shí)驗(yàn)
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流化床被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥和化工等行業(yè)，作為一個(gè)連續(xù)或間歇的處理潮濕的粉末和顆粒狀固體的方法。由于良好的固體混合，強(qiáng)化了固體和熱的氣相系統(tǒng)。一般來(lái)說(shuō)，高能量輸入是必需的，在這個(gè)過程中提供的水的蒸發(fā)。 在制藥行業(yè)，許多藥品生產(chǎn)線的干燥步驟往往是一個(gè)瓶頸，因?yàn)檫@個(gè)過程是受多種因素影響，很難確定需要干燥的材料以及分析確認(rèn)預(yù)定的終點(diǎn)已經(jīng)到達(dá)。如果藥物活性成分具有熔點(diǎn)低，控制干燥過程是由于配方的溫度，影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能的風(fēng)險(xiǎn)敏感度更關(guān)鍵的干燥過程。下面就進(jìn)行一個(gè)測(cè)試流化床干燥機(jī)在干燥過程中的水分含量： 用兩種方法測(cè)量了流化床干燥過程中產(chǎn)品中的水分含量：1、從床上每3分鐘取樣，樣品在烘箱中干燥80°C，計(jì)算基于干燥前后樣品的質(zhì)量損失的水分。這種方法被稱為干燥失重。 2、使用近紅外光譜和偏小二乘回歸預(yù)測(cè)在干燥過程中的殘余水分。相對(duì)于總體穩(wěn)定與水接觸時(shí)，干燥的時(shí)候具有非常微弱的信號(hào)在近紅外區(qū)。因此從濕DCPA水帶在近紅外光譜的主要可見。 說(shuō)明流化床干燥機(jī)在干燥過程中，水帶的光譜的強(qiáng)度穩(wěn)步下降。為了近紅外光譜對(duì)樣品的水分含量相關(guān)，使用LOD測(cè)量在60°C為參考建立PLSR模型。然后，PLSR模型被用來(lái)預(yù)測(cè)基于記錄的光譜數(shù)據(jù)在80°C。比較了近紅外預(yù)測(cè)和在60°C和80°C分別干燥L(fēng)OD的測(cè)量，代表LOD的測(cè)量和線代表近紅外建模。很顯然，近紅外預(yù)測(cè)相匹配的LOD測(cè)量很好。這表明，近紅外光譜法可以用來(lái)準(zhǔn)確地測(cè)量產(chǎn)品的水分含量，并確定干燥過程的終點(diǎn)。 沸騰干燥機(jī)的介紹和技術(shù)上的創(chuàng)新
沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行氣-固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方干燥設(shè)備防粉塵爆炸的措施
對(duì)沸騰干燥設(shè)備中粉體沸騰防止防粉塵爆炸可借鑒的措施如下：
1)清除點(diǎn)火源，對(duì)于可能產(chǎn)生火源的設(shè)備和裝置應(yīng)安裝有抑爆系統(tǒng)，在除塵或?yàn)V 閃蒸干燥設(shè)備的干躁更快、高效率、干躁周期時(shí)間大大縮短，耗能降低；閃蒸干燥機(jī)的重量輕，安裝檢修簡(jiǎn)易；閃蒸干燥機(jī)暖空氣由通道管以斷線方位進(jìn)到烘干室底端的環(huán)隙，并螺旋形升高，原材料由加料機(jī)定量分析報(bào)名參加塔內(nèi)，并與暖空氣開展充足熱交換器，很大較濕的原材料在攪拌器實(shí)際效果下被機(jī)械設(shè)備物料通過料車運(yùn)送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風(fēng)機(jī)動(dòng)力作用下，經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板（篩網(wǎng)）分配進(jìn)入沸騰床（干燥室）。料斗內(nèi)的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)（即流態(tài)化），在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分（或溶劑）在較短的時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)并沸騰干燥機(jī)設(shè)備中粉體不安全因素的探討由于不管是在流態(tài)沸騰還是在捕集運(yùn)行中，物料在沸騰干燥機(jī)設(shè)備沸騰極易產(chǎn)生大量粉塵，粉塵沸騰極易造成上述的靜電火花，即可能造成點(diǎn)火源要素。故對(duì)一般物料就極有可能存在著粉塵爆炸的因素，倘如物料中含有可燃細(xì)粉組分的話，就意味著具備粉塵爆炸的三個(gè)要素，粉塵爆炸的可能性極大。
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